[實用新型]一種壓力傳感器支架

有效

• 申請號: 201320616258.5
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN203465043U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 楊慶妮;李云龍;陳秀慧
• 申請（專利權）人: 合興集團汽車電子有限公司
• 主分類號: G01L1/00
• 分類號: G01L1/00;G01L19/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術領域

本實用新型涉及壓力傳感器技術領域，特別是涉及一種壓力傳感器支架。

背景技術

壓力傳感器的殼體一般由絕緣塑料注塑成型，并在殼體的本體內設置嵌件端子，該嵌件端子的一端外漏于殼體內側，用于與感應芯片及其它電子元器件連接；其另一端則設有插針，插針的根部固定在殼體上，該插針可插接到控制器上，以將壓力傳感器與控制器連通。為了便于與感應芯片及其它電子元器件連接焊接連接，嵌件端子的外漏于殼體內側的一端要有一部分突出于殼體內側表面，且突出部分所形成的平面要十分平整，才能符合安裝感應芯片及其它電子元器件的工藝要求；該外漏端的另一部分則要在注塑時嵌于塑料殼體內，用于使該外漏端部固定。由于嵌件端子的厚度較薄，一般在0.8毫米左右，而其外漏端嵌于殼體內部的厚度也只有0.5毫米左右，也即該外漏端被殼體包裹的部分很少，塑料殼體對該端部的固定力很小，在殼體注塑成型后的冷卻過程中，以及在焊接感應芯片時，很容易致使該外漏端因熱脹冷縮或受力不均而發生翹起現象，影響該外漏端面的平整度，進而影響感應芯片及其它電子元器件在該處的焊接。

實用新型內容

為此，本實用新型要解決的技術問題是提供一種在注塑成型及焊接感應芯片時嵌件端子的外漏端不容易發生翹曲現象的壓力傳感器支架。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種壓力傳感器支架，包括本體；嵌件端子，所述嵌件端子的中間部分成型在所述本體內部，所述嵌件端子具有連接端及插接端；所述連接端嵌于所述本體內側，并凸出于所述本體的內側表面，所述連接端的凸出于所述本體內側表面的部分為平面結構，所述平面結構上設置有壓力感應元件；所述插接端的端部設有用于與控制器插接的插針，所述插針的根部固定在所述本體內，所述插針設置在所述本體上的插孔內；所述連接端的兩側分別設有凸臺，所述凸臺從所述嵌件端子的本體向兩側延伸，所述凸臺埋設于所述本體內部。

所述凸臺的底面與所述連接端的底面齊平，所述凸臺的厚度小于所述連接端的底面至所述本體內側表面的距離。

所述插針的根部設有凸起，所述凸起的最高點位于所述本體內部，每一根所述插針上的所述凸起距離所述插針尖部的距離相等。

所述凸起的遠離所述插針根部一側的斜度，與注塑時用于控制所述插針針高的模具開口處的斜度一致。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型通過在連接端的兩側設置凸臺，并使兩側的凸臺埋設于所述本體內部。這種設置方式可以極大的增加殼體本體對連接端的固定作用，進而有效消除嵌件端子的連接端因殼體本體注塑成型后冷卻收縮或受力不均而發生翹起現象，確保連接端用于安裝感應芯片及相關電子元器件的端面平整度，提高生產效率。

2.?本實用新型的插針的根部設有凸起，該凸起的最高點位于所述本體內部，每一根插針上的凸起距離插針尖部的距離相等，并使該凸起的遠離插針根部一側的斜度，與注塑時用于控制插針高的模具開口處的斜度一致。這種設置方式在對插針進行針高控制時，使模具對插針的作用點直接作用在插針根部的凸起上，以避免模具直接作用在插針尖部而導致針尖被壓扁等不良現象的發生；另外，由于凸起的最高點位于所述本體內部，可以增強本體對插針的固定作用，從而提高產品質量。

附圖說明

為了使實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的A-A向局部剖視圖；

圖3是本實用新型的右視圖；

圖4是圖3的B-B向剖視圖；

圖5是本實用新型殼體內部的嵌件端子的結構示意圖；

圖中附圖標記表示為：?

1-本體；11-插孔；2-嵌件端子；21-連接端；22-插接端；23-插針；24-凸臺；25-凸起。

具體實施方式

實施例一