[實(shí)用新型]雙金屬帶鋸條油淬火快速冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320615392.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203462089U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹玉貴
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 曹玉貴
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/64
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/64;C21D9/24
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 楊立超

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)雙金屬帶鋸條熱處理生產(chǎn)線的油淬火快速冷卻裝置。

背景技術(shù)

目前雙金屬帶鋸條（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋸條）的熱處理生產(chǎn)線的淬火多采用深冷設(shè)備與工藝，存在設(shè)備性能不穩(wěn)定，操作維修困難，淬火溫度不穩(wěn)定，鋸條變形，硬度不均，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。油淬火快速冷卻裝置是將鋸條浸入淬火油中，鋸條在油箱中行走，淬火油箱通常采用整體長(zhǎng)方形油槽，淬火油箱有進(jìn)口和出口。由于鋸條溫度很高，鋸條浸入淬火油時(shí)，淬火油的溫度很快隨著升高，淬火油循環(huán)不好，淬火油溫度不一致，影響鋸條硬度、疲勞強(qiáng)度等，使鋸條淬火質(zhì)量不一致。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鋸條熱處理生產(chǎn)線淬火冷卻裝置存在設(shè)備性能不穩(wěn)定，操作維修困難，淬火溫度不穩(wěn)定，鋸條變形，硬度不均，生產(chǎn)成本高以及淬火油溫度不一致，影響鋸條硬度、疲勞強(qiáng)度等，致使鋸條淬火質(zhì)量不一致等問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種雙金屬帶鋸條油淬火快速冷卻器及其工藝，淬火冷卻速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能大，大幅度提高鋸條產(chǎn)品質(zhì)量，能滿足各種材質(zhì)鋸條淬火工藝要求，能實(shí)現(xiàn)鋸條的光亮淬火。“雙金屬帶鋸條油淬火快速冷卻裝置”中的“快速”是指，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在雙金屬帶鋸條的線速度達(dá)到3-6米/分鐘時(shí)，仍能滿足冷卻工藝要求。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：

一種雙金屬帶鋸條油淬火快速冷卻裝置，所述冷卻裝置包括淬火油箱、冷卻油箱、冷卻器和管道泵，冷卻器位于冷卻油箱內(nèi)，所述淬火油箱內(nèi)設(shè)有N條油淬火通道，N條油淬火通道用于給雙金屬帶鋸條進(jìn)行油淬火，每條油淬火通道對(duì)應(yīng)設(shè)在與其相通的淬火油管、每個(gè)淬火油管的每個(gè)淬火油進(jìn)口對(duì)應(yīng)通過(guò)一個(gè)軟管與管道泵的出油口連通，管道泵的出油口與各個(gè)淬火油進(jìn)口之間的軟管分別設(shè)有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥、管道泵的進(jìn)油口與冷卻器的出口連接，淬火油箱的淬火油回油口通過(guò)淬火油回油管與冷卻器的入口連接。

本實(shí)用新型所述的油淬火快速冷卻裝置，同時(shí)實(shí)施N根鋸條同時(shí)淬火，可大幅度提高產(chǎn)能，節(jié)省大量電能源。并完成對(duì)N根鋸條和不同規(guī)格鋸條同時(shí)淬火功能。

本實(shí)用新型所述生產(chǎn)線技術(shù)不但使鋸條達(dá)到高產(chǎn)能，同時(shí)可使鋸條的技術(shù)指標(biāo)明顯提高，使鋸條的質(zhì)量達(dá)到最佳。

本實(shí)用新型所述的油淬火快速冷卻裝置，可用于回火快速冷卻，并完成對(duì)N根鋸條和不同規(guī)格鋸條同時(shí)回火功能。淬火冷卻速度快；實(shí)現(xiàn)快速淬火工藝，滿足各種材質(zhì)淬火工藝要求；實(shí)現(xiàn)光亮回火；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能大；大幅度提高鋸條產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是：

1、淬火冷卻速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能大；

2、大幅度提高鋸條產(chǎn)品質(zhì)量；

3、能滿足各種材質(zhì)鋸條淬火工藝要求；

4、能實(shí)現(xiàn)鋸條的光亮淬火；

5、可用于回火快速冷卻。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的左視圖。

圖中：1-油淬火通道，2-淬火油管，3-淬火油回油口，4-淬火油回油管，5-油箱，6-冷卻器，7-淬火油進(jìn)口，8-管道泵，9-流量調(diào)節(jié)閥，10-淬火油，11-通孔A，12-油位，13-導(dǎo)向輪，14-軟管，15-雙金屬帶鋸條，16-機(jī)架，17-輪架，18-滾輪，19-導(dǎo)軌，20-鋸條齒部，21-通道隔板，22-冷卻油箱，23-立板，24-底板，25-通孔B。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1～3所示，本實(shí)施方式所述的一種雙金屬帶鋸條油淬火快速冷卻裝置包括淬火油箱5、冷卻油箱22、冷卻器6和管道泵8，冷卻器6位于冷卻油箱22內(nèi)，所述淬火油箱5內(nèi)設(shè)有N條油淬火通道1，N條油淬火通道1用于給雙金屬帶鋸條15進(jìn)行油淬火，每條油淬火通道1對(duì)應(yīng)設(shè)在與其相通的淬火油管2、每個(gè)淬火油管2的每個(gè)淬火油進(jìn)口7對(duì)應(yīng)通過(guò)一個(gè)軟管14與管道泵8的出油口連通，管道泵8的出油口與各個(gè)淬火油進(jìn)口7之間的軟管分別設(shè)有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥9、管道泵8的進(jìn)油口與冷卻器6的出口連接，淬火油箱5的淬火油回油口3通過(guò)淬火油回油管4與冷卻器6的入口連接。

其中N為自然數(shù)，N的取值可為2≤N≤16。