[實用新型]一種煤炭沉降脫粉機

有效

• 申請號: 201320615109.7
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203508403U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 王儒哲
• 申請（專利權）人: 王儒哲
• 主分類號: B07B9/00
• 分類號: B07B9/00;B07B11/02;B07B11/06
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李翔;李弘

技術領域

本實用新型涉及煤礦的分選、分選設備領域，特別是指一種煤炭沉降脫粉機。

背景技術

我國以煤炭為主的能源結構，給資源和環境帶來很大的壓力，國家把節約能源和保護環境作為基本國策，選煤是提高煤炭質量、提高煤炭利用效率、減少運輸、降低能耗、降低燃煤污染物排放的重要手段，必須推行煤炭洗選。目前在細粒煤的干法分級（脫粉）技術方面存在一定困難，特別的對于動力煤、低變質程度的煤，要么只洗塊煤，要么全部入洗。只洗塊煤，降灰提質幅度有限，如果降低入洗下限，則難以實現細粒煤的干法分級（脫粉），只能全部入洗，這樣就會產生大量的煤泥，損失部分末煤，并且增加煤泥水處理系統的投資和運營費用。

我國低變質煤占煤炭儲量的57.4%，低變質煤的共同煤質特征為：易泥化、孔隙度高、發熱量較低。為了充分利用資源，必須對低變質煤進行分選，降低灰分，提高發熱量。由于易泥化、孔隙度高細粒煤洗選以后，雖然灰分降低了，但是由于孔隙度高，水分增加比較大，發熱量并不能提高，另外還存在產生的煤泥量比較大，經濟效益差的因素。只有進行細粒度分級（脫粉），減少細粒的入選量，才能降低煤泥水的處理量，減少煤泥的產量，增加末煤產量。目前選煤廠用的分級設備有：香蕉篩、博后篩、弛張篩等，這些分級設備的有效干法分級粒度一般在8mm以上，沒有更有效的細粒度分級脫粉的設備，進而影響了煤的洗選效果。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種結構簡單、分級精度高的煤炭沉降脫粉機。

基于上述目的本實用新型提供的一種煤炭沉降脫粉機，包括中空的機箱和設置在所述機箱內的沉降板、緩沖臺、多個導流板和多個導風管；所述機箱上部設置用于原料煤進入的進料口，所述緩沖臺設置在所述進料口下方，用于減緩原料煤的下落速度、防止原料煤粉碎；所述多個導流板相互平行、且一端呈階梯狀的設置在所述緩沖臺下方，所述多個導流板一端均為斜坡形，位于最下方的所述導流板一端與所述機箱底部設置的出料口相連；每兩個相鄰的所述導流板之間均設置一個所述導風管，且所述導風管通過設置在所述機箱側壁的進風口連接外部風源，原料煤沿所述多個導流板下落并經過相鄰兩個所述導流板間隙時，所述導風管形成的氣流將細粒煤分離，粗粒煤最終由所述出料口排出；細粒煤隨著氣流被帶到所述沉降板間，所述沉降板設置在所述多個導流板斜坡形一端的前方，且與水平面存在一仰角，所述沉降板向下傾斜且底邊設置一溜槽，所述溜槽下端與所述出料口相連；細粒煤中的較粗顆粒受重力作用沿所述沉降板滑落至所述溜槽中，進而沿所述溜槽下滑并從所述出料口排出，細粒煤中的較細顆粒隨氣流經過所述沉降板上端并從所述機箱上部設置的出風口排出。

優選的，所述多個導流板斜坡形一端的上部均設置用于防止煤塊進入風道的垂直段，且任意一個所述導流板的垂直段均位于其上方的導流板斜坡形一端端點的右側。

可選的，任意兩個相鄰的所述導流板斜坡形一端端點的連線與水平線的夾角范圍為：30-70度。

優選的，所述緩沖臺的上表面包括上、下兩個半部，其中，下半部與水面線的夾角大于上半部與水面線的夾角。

可選的，所述緩沖臺的下半部與水面線的夾角范圍為30-70度。

優選的，所述沉降板通過連接件轉動連接至所述機箱側壁，能夠根據需要改變所述沉降板的仰角和傾斜角。

優選的，所述多個導風管內均設置風速調節閥。

優選的，所述出料口設置排料閥和用于控制所述排料閥開、關的料位檢測裝置。

優選的，所述沉降板表面、所述緩沖臺上表面和所述多個導流板的斜坡形一端均設置耐磨材料。

從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種煤炭沉降脫粉機，原料煤在重力的作用下流過呈臺階式布置的導流板，原料煤在由上一級導流板落入下一級導流板時，穿過脫粉氣流，氣流將細粒煤分離出來，并且帶至沉降板，剩余物料進入下一個導流板，進行進一步的分離，直到最后一級導流板，最終脫粉后的粗粒煤從底部排料口排出；帶至沉降板間的細粒煤在重力的作用下自由沉降，沉降到沉降板間的細粒煤中的較粗顆粒沿沉降板下滑至出料口，細顆粒中的較細顆粒隨氣流排出，進而達到按顆粒大小精細脫粉的目的；本實用新型的煤炭沉降脫粉機內部無轉動部件，工作可靠穩定，結構簡單，使用壽命長，脫粉粒度可以通過調節風速、或者調節分級板的角度來控制，調節方便可靠，同時還起到一定的分選作用；分級粒度能夠在6-0.25mm之間的任意調節，對末煤進行脫粉，對脫粉后的煤炭進行洗選，減少了進入分選系統的細粒，既減少了煤泥量，又降低加工成本，經濟效益顯著。

附圖說明