[實用新型]一種具有可調式限位機構的旋壓成型機

有效

• 申請號: 201320614718.0
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203578503U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 楊定財;李祖安;梅元洪
• 申請（專利權）人: 重慶雙揚牌電器制造有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D43/00
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 孫榮川

技術領域

本實用新型屬于旋壓成型技術領域，具體涉及一種具有可調式限位機構的旋壓成型機。

背景技術

利用旋壓成型技術對風機外殼進行異形加工，是現在廣泛運用的技術，目前的旋壓成型機，在其加工部的前方沒有限位機構對工件進行定位限定，工件在加工過程中容易向前傾倒，松動，特別是對一些較大尺寸的風機外殼，限位特別不穩定，嚴重影響到正常的旋壓加工操作，若僅采用固定的限位機構對工件的前方進行限位，一方面，不能根據工件的大小上下調節限位機構，應用范圍窄，另一方面，隨著工件加工部位的翻邊、彎折、卷曲，工件與限位裝置之間的距離逐漸增大，會出現松動，不穩定的情況，限位效果不好。因此，需要一種具有可調節限位機構的旋壓成型機。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種限位機構可升降、伸縮的旋壓成型機。

技術方案如下：

一種具有可調式限位機構的旋壓成型機，包括基座和主軸，所述主軸安裝在所述基座上方，該主軸的一端連接電機，另一端連接有主軸輪，在正對于所述主軸輪的所述基座上安裝有刀具安裝機構，其特征在于：在所述刀具安裝機構的左右兩側的所述基座各安裝有一個升降機構，所述升降機構由升降架、升降臺和螺桿構成，所述升降架豎直安裝在所述基座上，在所述升降架上開設有豎直升降槽，所述螺桿設置在所述升降臺的下端，所述螺桿穿過所述豎直升降槽，在所述螺桿的伸出端套接有螺母，在兩個所述升降機構的所述升降臺上套接有同一根限位桿。采用以上技術方案，工件套裝在主軸輪上進行加工時，工件的前部頂在限位桿上，工件不會傾倒，能保證正常的旋壓成型操作，并可以根據加工工件的大小松緊螺母，使升降臺在升降槽內上下移動，從而升降限位桿，選擇合適的高度對工件進行固定限位。

在所述升降臺上安裝有伸縮機構，所述伸縮機構由底板，限位塊、滑塊、螺桿轉動軸和轉盤構成，所述限位塊的個數為兩個，兩個該限位塊正對固定在所述底板上形成滑槽，所述滑塊位于所述滑槽內，所述螺桿轉動軸的前部穿設在所述滑塊上，后部支撐在所述底板的上方，所述螺桿轉動軸的后端連接所述轉盤，所述限位桿連接在所述滑塊上。采用以上技術方案，螺桿轉動軸轉動時能帶動滑塊在滑槽內前后移動，從而控制限位桿的伸縮，在加工過程中，隨著工件的彎折、翻邊、卷曲，控制伸縮機構向前推動限位桿，使限位桿始終與工件頂緊，進行動態調節控制，工件在旋壓機上不會松動，結構合理，方便實用，使工件加工穩定方便。

在所述滑塊的前端水平開設有穿孔，所述限位桿活套在所述穿孔內，在所述滑塊的前端豎直開設有限位孔，所述限位孔與所述穿孔相通，在所述限位孔內設置有螺栓鎖緊。采用以上技術方案，限位桿的安裝拆卸方便，在限位桿套裝使用時，緊固螺栓，能將限位桿緊固在穿孔內，限位桿不會轉動、滑移，限位固定的更穩定。

上述限位桿為圓柱型，在兩個所述升降臺之間的所述限位桿上套接有限位滾筒。采用以上技術方案，限位滾筒能在限位桿上轉動，降低對工件的摩擦，使工件不易損壞。

上述限位滾筒數量為兩個。采用以上技術方案，兩個限位滾筒會在旋壓加工過程中在限位桿上和工件一起轉動，且轉動方向與工件轉動方向一致，不會產生滑動摩擦，降低了對工件的損傷。

有益效果：采用以上技術方案的一種具有可調式限位機構的旋壓成型機，可根據工件的大小上下升降限位機構，加工時工件不會傾倒，在加工過程中能控制限位機構前移，使工件與限位機構頂緊，不會松動，保證了旋壓成型加工的正常進行。

附圖說明

圖1為本實用新型一種具有可調式限位機構的旋壓成型機的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中升降機構4的結構示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為圖1中伸縮機構6的結構示意圖；

圖6為圖5的俯視圖。

附圖標記說明：1、基座，2、主軸，21、主軸輪，3、刀具安裝機構，4、升降機構，41、升降架，42、升降臺，4a、豎直升降槽，4b、螺桿，5限位桿，5a、限位滾筒，6、伸縮機構，61、底板，62、導軌、63、滑塊，64、螺桿轉動軸，65、轉盤，66、滑槽，6a、穿孔，6b、限位孔。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例：