[實用新型]擠出機過濾用多種金屬復合板

有效

• 申請號: 201320614449.8
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203510686U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 謝晉良;楊永紅;包燕康
• 申請（專利權）人: 廈門翡聯塑膠科技有限公司
• 主分類號: B29C47/68
• 分類號: B29C47/68;B23P15/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及擠出機過濾板及其制造工藝，尤其涉及了一種擠出機過濾用多種金屬復合板。

背景技術

目前，市場上常見的過濾網板為圓形的金屬面板，在金屬面板的表面用沖床沖出若干個規則排列的通孔，通孔的形狀一般為圓形或規則的多邊形，常見的過濾板的孔徑一般在0.8mm以上，再小一些的孔就很難通過沖床進行加工，在具有一定厚度的金屬面板上沖制小孔徑過濾孔的難度較大，沖制出的過濾孔在使用過程中容易堵塞，因為打孔工藝限制過濾板的厚度在擠出機螺桿料筒的擠出壓力下容易變形和損壞。

發明內容

本實用新型針對現有技術中過濾網板的過濾板孔徑較大，導致過濾不夠精細，而小孔徑過濾孔的加工難度又大等缺點，提供了一種采用雙層復合結構，將孔徑大小不同過濾面板和過濾主體板復合在一起，從而使過濾過程中不容易堵塞，而且過濾的阻力也大大減小，減少因為擠出機機頭壓力使得過濾板變形的擠出機過濾用多種金屬復合板。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

擠出機過濾用多種金屬復合板，包括過濾面板與過濾主體板，所述的過濾面板上設有次過濾孔，過濾主體板上設有主過濾孔。

作為優選，所述的過濾面板與過濾主體板之間通過焊接連接。

作為優選，所述的過濾面板與過濾主體板之間通過儲能式碰焊機復合而成。

作為優選，所述的主過濾孔的直徑大于次過濾孔的直徑。

作為優選，所述的過濾主體板的厚度為7-10mm，主過濾孔的直徑為1.5-3mm。

作為優選，所述的過濾面板的厚度為1—3mm，次過濾孔的直徑為0.01-0.5mm。

擠出機過濾用多種金屬復合板制作工藝，包括以下步驟：

a、取7-10mm厚的金屬板，通過數控鉆床鉆出主過濾孔后得到過濾主體板；取1-3mm厚的金屬板，通過激光打孔機加工出次過濾孔后得到過濾面板；

b、過濾主體板與過濾面板用儲能式碰焊機復合而成。

作為優選，所述的過濾主體板為SKD61或38CrMoAlA熱作模具鋼；過濾面板為鎢鋼或白鋼或鋒鋼。

作為優選，所述的過濾面板和過濾主體板在開孔前先用平面磨床精磨，開孔后通過碰焊復合后再精磨，然后再用高濃度鹽水浸泡。

作為優選，所述的過濾面板和過濾主體板復合后，通過精磨使板面平整度為±0.02mm。

次過濾孔與主過濾孔的通孔率達到98%及以上。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本實用新型通過將孔徑大小不同過濾面板和過濾主體板復合在一起，從而使過濾過程中不容易堵塞，而且過濾的阻力也大大減小，減少因為擠出機機頭壓力使得過濾板變形等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2是圖1中的I部放大圖。

圖3是圖1的左視圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1—過濾面板、2—過濾主體板、11—次過濾孔、21—主過濾孔。

具體實施方式

下面結合附圖1至圖3與實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1

擠出機過濾用多種金屬復合板，如圖1至圖3所示，包括過濾面板1與過濾主體板2，所述的過濾面板1上設有次過濾孔11，過濾主體板2上設有主過濾孔21。現有的過濾板為單塊，由于受到加工條件的限制，過濾孔的孔徑都在0.8mm以上，而本實用新型通過將帶有不同孔徑大小過濾面板和過濾主體板復合在一起，在保證過濾板的結構強度的同時，使過濾過程中不容易堵塞，而且過濾的阻力也大大減小，減少因為擠出機機頭壓力使得過濾板變形的缺陷。

過濾面板1與過濾主體板2之間通過焊接連接。

過濾面板1與過濾主體板2之間通過儲能式碰焊機復合而成。

主過濾孔21的直徑大于次過濾孔11的直徑。

過濾主體板2的厚度為8mm，主過濾孔21的直徑為1.6mm。

過濾面板1的厚度為2mm，次過濾孔11的直徑為0.05mm。

擠出機過濾用多種金屬復合板制作工藝，包括以下步驟：

a、取8mm厚的金屬板，通過數控鉆床鉆出主過濾孔21后得到過濾主體板2；取2mm厚的金屬板，通過激光打孔機加工出次過濾孔11后得到過濾面板1；

b、過濾主體板2與過濾面板1用儲能式碰焊機復合而成。