[實用新型]一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置

有效

• 申請號: 201320614384.7
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203540293U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 吳瑞;胡文生;肖紅
• 申請（專利權）人: 東華工程科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本實用新型涉及閃蒸氣回收利用裝置領域，具體為一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置。

背景技術

低溫甲醇洗工藝已被廣泛運用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、制氫、城市煤氣和天然氣脫硫等其他氣體凈化裝置中。低溫甲醇洗的工藝過程為采用甲醇吸收混合氣中的酸性氣，再經過減壓解吸、氣提、加熱使甲醇與酸性氣分離，達到凈化混合氣并再生甲醇的目的。

低溫甲醇洗工藝的中壓閃蒸氣來自兩方面，一方面，從吸收塔脫硫段出來的含硫甲醇富液經換熱、降溫再減壓后在含硫甲醇閃蒸罐閃蒸出溶解的H₂、CO、CO₂及少量H₂S等氣體，另一方面，從吸收塔脫碳段出來的不含硫的甲醇液經換熱、降溫再減壓后在含硫甲醇閃蒸罐中閃蒸出溶解的H₂?CO、CO₂等氣體。中壓閃蒸氣中含有大量的H₂、CO等有用氣體，必須要進行回收。目前，為了回收中壓閃蒸氣中的有用氣體，大部分低溫甲醇洗工藝采用循環氣壓縮機增壓，經過出口水冷器冷卻到40℃后返回到原料氣中。如圖1所示。

上述工藝雖能回收中壓閃蒸氣中的有用氣體，但循環氣壓縮機入口氣體溫度很低，這對壓縮機的材質要求很高，固定投資增大，另外，壓縮機出口氣體溫度較高，不利于節約系統冷量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，以解決現有技術存在的問題。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于：包括含硫甲醇閃蒸罐、入口換熱器、循環氣壓縮機和出口水冷器，所述含硫甲醇閃蒸罐出口通過管線與入口換熱器冷端進口連接，入口換熱器冷端出口通過管線與循環氣壓縮機進口連接，循環氣壓縮機出口通過管線與出口水冷器熱端進口連接，出口水冷器熱端出口通過管線與入口換熱器熱端進口連接。

所述的一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于：入口換熱器熱端出口氣體連接至外部低溫甲醇洗原料氣管道匯總。

所述的一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于：入口換熱器采用BEM換熱器，冷介質走殼程，熱介質走管程。

所述的一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于：出口水冷器采用BEU換熱器，冷介質走管程，熱介質走殼程。

所述的一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于：含硫甲醇閃蒸罐出口閃蒸氣壓力為1.4～1.7MPa，溫度為-30℃，循環氣壓縮機溫度入口氣體溫度為0℃，入口換熱器熱端進口溫度為40℃，熱端出口為14℃。

所述的一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于：含硫甲醇閃蒸罐出口管線上、循環氣壓縮機入口管線上、入口換熱器熱端進口管線上和入口換熱器熱端出口管線上分別設置有溫度檢測裝置。

所述的一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，其特征在于：含硫甲醇閃蒸罐出口管線上設置低壓氮氣管線，低壓氮氣管線和含硫甲醇閃蒸罐之間設置切斷閥。

本實用新型利用出口水冷器熱端出口氣體預熱含硫甲醇閃蒸罐出口冷閃蒸氣，提高循環氣壓縮機入口氣體溫度，降低了壓縮機對材質的要求，同時降低了去原料氣管道的氣體溫度。與現有技術相比，本實用新型具有壓縮機投資低，節約系統冷量等優點。

附圖說明

圖1為典型的低溫甲醇洗中壓閃蒸回收有用氣體流程圖。

圖2為本實用新型的預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置的示意圖。

具體實施方式

如圖2所示。一種預熱低溫甲醇洗中壓閃蒸氣的裝置，包括含硫甲醇閃蒸罐1、入口換熱器4、循環氣壓縮機2和出口水冷器3，含硫甲醇閃蒸罐1出口通過管線與入口換熱器4冷端進口連接，入口換熱器4冷端出口通過管線與循環氣壓縮機2進口連接，循環氣壓縮機2出口通過管線與出口水冷器3熱端進口連接，出口水冷器3熱端出口通過管線與入口換熱器4熱端進口連接。

入口換熱器4熱端出口氣體連接至外部低溫甲醇洗原料氣管道匯總。

入口換熱器4采用BEM換熱器，冷介質走殼程，熱介質走管程。

出口水冷器3采用BEU換熱器，冷介質走管程，熱介質走殼程。

含硫甲醇閃蒸罐1出口閃蒸氣壓力為1.4～1.7MPa，溫度為-30℃，循環氣壓縮機溫度入口氣體溫度為0℃，入口換熱器熱端進口溫度為40℃，熱端出口為14℃。