[實用新型]彎曲料自動檢測分揀裝置及冶金設備

有效

• 申請號: 201320614209.8
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203540943U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 徐利君
• 申請（專利權）人: 北大方正集團有限公司;蘇州蘇信特鋼有限公司;江蘇蘇鋼集團有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/38
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術領域

本實用新型涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種彎曲料自動檢測分揀裝置及含有該裝置的冶金設備。

背景技術

目前，棒材廠精整設備線上有為檢測棒材內、外部缺陷的探傷設備，這些探傷設備屬于在線式連續作業檢測設備，對被檢測棒材的彎曲度有非常高的要求。

為避免彎曲的棒材進入探傷設備區，如圖1所示在上料輥道區設置有一套的看門狗裝置即彎曲料檢測與分檢裝置，所述彎曲料檢測與分檢裝置包括支架1`、地輥2`、液壓缸3`、卡板4`和卡板安裝底板5`，此卡板4`可根據不同的棒材規格進行更換，當輥道上棒材6`通過看門狗時，超出一定彎曲度的棒材6`被相應規格的卡板4`卡住無法通過，操作工操作液壓缸3`把卡板4`升起來，把棒材6`向前傳送后從下一段輥道上撥入彎曲料收集槽收集，彎曲度小于卡板尺寸的可通過看門狗進入下一輥道后送至探傷區。

此套看門狗設備存在以下問題：

1、當出現彎曲料后棒材會被卡住停頓，需通過一系列的操作后把彎曲料撥入收集槽，這樣對連續生產的節奏有影響較大；

2、更換不同棒材規格時必須同步更換相應的卡板較麻煩；

3、卡板的安裝位置對彎曲度大小影響非常大，無法很確切達到阻止設定彎曲尺寸的要求，要么擋住了彎曲度較小的料，要么對超過范圍的彎曲料也沒擋住；

4、輥道長期使用后的磨損使尺寸的偏差更大，提高了誤檢測的概率，不能有效的檢測到彎曲度超標的棒材。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種彎曲料自動檢測分揀裝置，結構簡單，操作方便，且能較為精確地檢測到符合超差范圍的彎曲料，避免誤檢測，同時可保證生產不停頓，也不需要因為不同規格棒材而更換不同元器件。

有鑒于此，本實用新型提供了一種彎曲料自動檢測分揀裝置，包括支架、地輥、多個傳感器、控制器和執行裝置，其中，所述傳感器設置在所述支架上，所述地輥可運輸料件通過所述支架上的通孔；所述傳感器可檢測所述料件與預設點之間的距離，并向所述控制器發出距離信號；所述控制器可接收所述距離信號并進行處理，將處理后的距離信號與預設數值進行比較，在處理后的距離信號超出所述預設數值的范圍時向所述執行裝置發出執行指令；所述執行裝置可接收所述執行指令，并可將彎曲度超標的所述料件撥出所述地輥。

本實用新型提供的彎曲料自動檢測分揀裝置，結構簡單，操作方便，能較為精確地檢測到彎曲超標的料件，同時避免了生產停頓，大大提高了生產效率，且對元器件的安裝要求不高，也不需要因為不同規格料件而更換不同元器件，減輕了設備維護人員的工作量。

在上述技術方案中，優選地，支架上設置有安裝底板，多個傳感器設置在安裝底板上，所述通孔為所述安裝底板圍成的矩形通孔。

安裝板結構簡單，安裝方便，能夠使傳感器更簡單牢固的安裝到支架上。

在上述技術方案中，優選地，料件為棒材，傳感器可檢測棒材與安裝底板的矩形通孔內邊框之間的距離。

采用上述技術方案固定了檢測距離，使傳感器檢測到了距離數據更加的精準，避免了誤檢測，同時使控制器處理數據更加的簡單，提高了傳感器的工作效率。

在上述技術方案中，優選地，多個傳感器位于同一平面內，平面與棒材的運動方向垂直。

在上述技術方案中，優選地，多個所述傳感器位于同一鉛垂面內，所述棒材的運動方向為水平方向。

多個傳感器位于同一平面內安裝簡單，能夠較精準地檢測到彎曲超標的料件，避免了誤檢測。

在上述技術方案中，優選地，多個傳感器成對等間隔設置在安裝底板上。

傳感器成對等間隔設置在安裝底板上，能夠較精準的檢測料件的彎曲度，提高檢測精度。

在上述技術方案中，優選地，傳感器為激光測距儀。

激光測距儀重量輕、體積小，操作簡單速度快、準確度高，誤差小。

在上述技術方案中，優選地，控制器為可編程控制器。

可編程控制器使用方便，編程簡單，功能強，性能價格比高，可靠性高，抗干擾能力強。

在上述技術方案中，優選地，還包括收集槽，執行裝置可將地輥上的棒材撥入收集槽中。

本實用新型還提供了一種冶金設備，包括上述方案所述的彎曲料自動檢測分揀裝置。顯而易見，該冶金設備具有上述彎曲料自動檢測分揀裝置的全部有益效果，在此不再贅述。

附圖說明

圖1是現有技術中彎曲料檢測與分檢裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述彎曲料自動檢測分揀裝置一實施例的結構框圖；