[實用新型]一種用于測量數控機床刀具長度的測量裝置

有效

• 申請號: 201320614082.X
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203471482U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 周彤;趙鑫;趙永青;呂妍;孫偉波;陳洪俠;張海波
• 申請（專利權）人: 黑龍江省計量檢定測試院
• 主分類號: B23Q17/00
• 分類號: B23Q17/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

技術領域

本實用新型涉及一種刀具測量裝置，具體涉及一種用于測量數控機床刀具長度的測量裝置。

背景技術

在機械加工的過程中，總是會使用到各種不同刀徑或長度的刀具以做不同的加工，使用者必須先測量刀具長度之后再將所測得的數據輸入該控制器，讓控制器記憶刀具長度，之后才能因應刀具長度調整刀具到工件的加工基準面之間的進刀距離，而該控制器再依該進刀距離調整加工的轉速或進刀速度，如此完成加工。然而，該數控工具機床在生產的過程中雖是自動化的，但是刀具長度卻還需倚賴人工輸入至該控制器，且加工過程總是需使用多種不同長度的刀具，則輸入刀具長度的步驟就浪費了許多時間，不符合自動化生產的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決數控工具機床在生產過程中，刀具長度需人工輸入至控制器中，輸入刀具長度的步驟很浪費時間，不符合自動化生產需求的問題，提供一種用于測量數控機床刀具長度的測量裝置。

本實用新型包括殼體、襯套、頂柱、彈簧、壓片、感測開關和螺栓，殼體的頂面設有通孔，頂柱為階梯形圓柱體，頂柱由上至下依次為頂端、中段和螺紋尾端，頂端、中段和螺紋尾端的直徑由上至下依次逐漸減小，襯套設置在殼體內，彈簧套裝在頂柱的中段，頂柱由殼體的通孔裝入襯套的內腔中，且頂端和螺紋尾端分別設置在襯套外，襯套的外表面沿軸向設有滑槽，壓片由滑板、壓板和定位板組成，壓板垂直設置在滑板的上端左側，定位板垂直設置在滑板的下端右側，定位板上設有安裝孔，壓板上的滑板設置在滑槽中，壓片上的定位板設置在襯套的下端面且套裝在螺紋尾端上，螺栓與螺紋尾端螺紋連接，感測開關設置在壓板的下面。

本實用新型具有以下有益效果：

該測量裝置與一個工具機配合使用，該工具機的控制器與本實用新型的測量裝置連接，本實用新型的測量裝置可開啟該控制器測量刀具由初始位置位移至加工基準面的位移距離，相應的也可以得知所使用的刀具長度，則該控制器即可自動調整不同長度刀具移動至加工基準面時所需的轉速或進刀距離，因此，本實用新型使得工具機更符合自動化的需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構主剖視圖（未開始測量刀具9長度前，頂柱3的上端伸出殼體1外的狀態圖）；

圖2是本實用新型的整體結構主剖視圖（已開始測量刀具9長度，頂柱3的上端被刀具9壓入殼體1內）；

圖3是本實用新型的立體圖；

圖4是頂柱3的結構立體圖；

圖5是壓片5的結構立體圖；

圖6是本實用新型的使用狀態圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1～圖5說明本實施方式，本實施方式包括殼體1、襯套2、頂柱3、彈簧4、壓片5、感測開關6和螺栓7，殼體1的頂面設有通孔1-1，頂柱3為階梯形圓柱體，頂柱3由上至下依次為頂端3-1、中段3-2和螺紋尾端3-3，頂端3-1、中段3-2和螺紋尾端3-3的直徑由上至下依次逐漸減小，襯套2設置在殼體1內，且襯套2通過連接元件8與殼體1的頂部連接，彈簧4套裝在頂柱3的中段3-2，頂柱3由殼體1的通孔1-1裝入襯套2的內腔2-1中，且頂端3-1和螺紋尾端3-3分別設置在襯套2外，彈簧4置于襯套2內且頂端抵于頂端3-1處，彈簧4使得頂柱3可在襯套2內彈性位移，頂柱3在襯套2的內腔2-1中彈性位移；襯套2的外表面沿軸向設有滑槽2-2，壓片5由滑板5-1、壓板5-2和定位板5-3組成，壓板5-2垂直設置在滑板5-1的上端左側，定位板5-3垂直設置在滑板5-1的下端右側，滑板5-1、壓板5-2和定位板5-3制成一體，定位板5-3上設有安裝孔5-3-1，壓板5上的滑板5-1設置在滑槽2-2中，滑板5-1可沿滑槽2-2上下滑動，壓片5上的定位板5-3設置在襯套2的下端面且套裝在螺紋尾端3-3上，螺栓7與螺紋尾端3-3螺紋連接，感測開關6設置在壓板5-2的下面。

具體實施方式二：結合圖3說明本實施方式，本實施方式的感測開關6由測頭6-1、測頭座6-2和開關座6-3組成，開關座6-3的上端面設有凹槽6-3-1，測頭座6-2安裝在凹槽6-3-1中，測頭6-1鉸接在測頭座6-2上。測頭座6-2可沿凹槽6-3-1滑動，開關座6-3通過連接元件8與殼體1的側壁連接。感測開關6與控制器電性連接。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

工作原理：參見圖6，頂柱3的上端與刀具9正對，刀具9安裝在刀具夾頭10中，刀具夾頭10與控制器連接，感測開關6與控制器連接。將所需加工的工件12夾持于工具機11上，并使工件12的加工基準面高度等同于感測開關6的測頭6-1高度再加上頂柱3的頂端至壓片5頂端間的高度，當該工具機11開始加工前，夾持有刀具9的刀具夾頭10移動至頂柱3的上方，并使刀具9向下位移，刀具9持續向下位移會觸碰到頂柱3，頂柱3受刀具9壓迫向下位移，并同時連動壓片5，壓片5的壓板5-2也向下位移，最后會觸碰到感測開關6的測頭6-1，測頭6-1具有向下的緩沖壓縮量，當刀具9向下位移使頂柱3連動壓片5觸碰到感測頭6-1再向上位移時，壓片5脫離測頭6-1時，感測開關6控制控制器開始測量刀具9向上位移的距離，刀具9向上位移并脫離與頂柱3的觸碰時，頂柱3受彈簧4復位的力量回復到原始位置，而當刀具9退回到初始位置，但夾持的刀具9長度不一樣時，刀具9由測頭6-1移動到初始位置的距離就不一樣，測出刀具9的位移距離后，即為刀具9位移至工件12基準面間的距離，當控制器取得數值后，刀具9位移至工件12的基準面時，就能自動調整所需使用的刀具9轉速以及進刀距離，防止刀具9因錯誤的轉速或進刀距離產生損壞，而不同的刀具9就會產生不同的數值，控制器就能自動量測自動控制，使工具機11的加工過程完全自動化，不需操作者將數值輸入計算機，另外，當使用的刀具9經過多次加工而造成磨損使得刀具9長度減短時，控制器也能因應刀具9的長度自動調整。