[實(shí)用新型]一種用于薄型圓環(huán)內(nèi)徑檢測(cè)的測(cè)量棒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320614021.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203550869U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦力;盛善康;鄔渭麟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海三維精密模具制造有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/12
• 分類號(hào): G01B5/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于薄型圓環(huán)內(nèi)徑檢測(cè)的測(cè)量棒。

背景技術(shù)

針對(duì)內(nèi)徑偏差尺寸達(dá)到微米級(jí)的薄型圓環(huán)，目前常用的檢測(cè)工具有內(nèi)徑千分尺、止通規(guī)等，但使用內(nèi)徑千分尺存在如下缺點(diǎn)：由于薄型圓環(huán)的厚度非常薄，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)，定位困難，其次薄型圓環(huán)容易變形，從而造成檢測(cè)的精確低；使用止通規(guī)存在如下缺點(diǎn)：止規(guī)和通規(guī)之間的允許誤差幾乎為零，所以止通規(guī)加工工藝的可行性差，即使可以實(shí)現(xiàn)加工，造價(jià)非常昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于目前的用于薄型圓環(huán)內(nèi)徑檢測(cè)的測(cè)量棒存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種檢測(cè)精度高、成本低的用于薄型圓環(huán)內(nèi)徑檢測(cè)的測(cè)量棒。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種用于薄型圓環(huán)內(nèi)徑檢測(cè)的測(cè)量棒，包括測(cè)量部分和固定部分，所述測(cè)量部分與固定部分連接，所述測(cè)量部分由圓柱部分和圓錐部分組成，所述圓柱部分的直徑不大于圓環(huán)內(nèi)徑的最小極限尺寸，所述圓錐部分的最大直徑大于圓環(huán)內(nèi)徑的最大極限尺寸。

依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述圓柱部分的直徑小于圓環(huán)內(nèi)徑的最小極限尺寸，圓錐部分的最小直徑等于圓環(huán)內(nèi)徑的最小極限尺寸。

依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述圓錐部分的表面設(shè)有刻度，所述刻度均勻地設(shè)置在圓錐部分的表面。

依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述測(cè)量部分與固定部分連為一個(gè)整體。

依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述圓柱部分的長(zhǎng)度為2-5㎝。

本實(shí)用新型實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)：由于本實(shí)用新型的測(cè)量部分由圓柱部分和圓錐部分組成，圓柱部分的直徑小于圓環(huán)內(nèi)徑的最小極限尺寸，圓錐部分的最小直徑等于圓環(huán)內(nèi)徑的最小極限尺寸，最大直徑大于圓環(huán)內(nèi)徑的最大極限尺寸，并且圓錐部分的表面設(shè)有間距均勻的刻度，刻度位置處測(cè)量棒的直徑及偏差標(biāo)注在刻度線的旁邊，檢測(cè)時(shí)將圓環(huán)套緊在測(cè)量棒內(nèi)，以薄型圓環(huán)的內(nèi)徑是否落入相應(yīng)地偏差區(qū)內(nèi)來(lái)判定薄型圓環(huán)內(nèi)徑尺寸是否滿足精度要求，所以測(cè)量棒的檢測(cè)精度高、成本低、使用非常方便。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種用于薄型圓環(huán)內(nèi)徑檢測(cè)的測(cè)量棒的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種用于薄型圓環(huán)內(nèi)徑檢測(cè)的測(cè)量棒，包括測(cè)量部分和固定部分2，測(cè)量部分與固定部分2連接，所述測(cè)量部分由圓柱部分1和圓錐部分3組成，圓柱部分1的直徑不大于圓環(huán)5內(nèi)徑的最小極限尺寸，圓錐部分3的最大直徑大于圓環(huán)5內(nèi)徑的最大極限尺寸。

實(shí)際使用中，為了方便用戶快速精確地讀出薄型圓環(huán)5內(nèi)徑尺寸的偏差，根據(jù)薄型圓環(huán)5實(shí)際內(nèi)徑尺寸及偏差范圍，圓錐部分3的表面設(shè)有刻度4，刻度4的起點(diǎn)為薄型圓環(huán)5的最小極限尺寸的位置，刻度4均勻地設(shè)置在圓錐部分3的表面，首先將薄型圓環(huán)5內(nèi)徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸的位置在圓錐部分3的表面做上標(biāo)示，利用直線等分原理，將偏差范圍按一定的比例等分為若干區(qū)，并在中間的位置也做上標(biāo)示，檢測(cè)時(shí)，只要將薄型圓環(huán)5套緊在測(cè)量棒內(nèi)，以薄型圓環(huán)5是否落入相應(yīng)地偏差區(qū)內(nèi)來(lái)判定薄型圓環(huán)5內(nèi)徑尺寸是否滿足精度要求。例如薄型圓環(huán)5的內(nèi)徑尺寸為Φ8㎜，允許偏差范圍為0.001-0.005㎜，公司的技術(shù)人員將薄型圓環(huán)5的最大極限尺寸8.005㎜和最小極限尺寸8.001㎜標(biāo)注在圓錐部分3的表面并設(shè)置好刻度4，利用直線等分原理，將偏差范圍等分為五個(gè)區(qū)，即分別為8.001-8.002㎜、8.002-8.003㎜、8.003-8.004㎜、8.004-8.005㎜及8.005㎜以上，并在中間的刻度4分別標(biāo)上8.002㎜、8.003㎜、8.004㎜，檢測(cè)時(shí)，只要將薄型圓環(huán)5套緊在測(cè)量棒內(nèi)，以薄型圓環(huán)5落入相應(yīng)地偏差區(qū)內(nèi)來(lái)判定薄型圓環(huán)5內(nèi)徑尺寸的精度，不需要投入昂貴的高精度測(cè)量設(shè)備或儀器，成本低，同時(shí)，檢測(cè)過(guò)程中不會(huì)因?yàn)闄z測(cè)而引起薄型圓環(huán)5變形，檢測(cè)非常方便、速度快、檢測(cè)精度高。