[實用新型]一種自循環式厭氧污泥床反應器

有效

• 申請號: 201320613865.6
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN203728641U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 范開杭
• 申請（專利權）人: 廣西武鳴縣皎龍酒精能源有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 彭曉玲

技術領域

本實用新型涉及一種厭氧反應器，尤其涉及一種自循環式厭氧污泥床反應器。

背景技術

目前，在造紙、食品加工、酒類釀造、垃圾滲透液、檸檬酸及醫藥化工等諸多領域被普遍片使用厭氧反應器。

在采用一個厭氧反應區的厭氧反應器中，氣體通過三相分離器處理后，氣體進入氣室然后直接導出，其上流速度較小，故污泥床下的顆粒污泥不能充分懸浮，即污泥床不能夠得到充分利用，這一點是影響了其COD的容積負荷。為了增大反應器內COD的容積負荷，人們在反應器內增加了強制循環系統，采用了出水強制循環，使得其上流速度大大提高，反應器內部攪拌強度大，有利于基質和代謝產物在顆粒污泥內外的擴散、傳遞，保證了厭氧反應器在高負荷下運行，因此在處理廢水的過程中加大了電的消耗，即增加了污水的處理費用。

實用新型內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種新型的自循環式厭氧污泥床反應器，通過簡單的結構設計，達到減低能耗的目的。

為解決以上技術問題，本是實用新型提供了以下技術方案：

一種自循環式厭氧污泥床反應器，包括：

機體，作為厭氧反應的容器，其具有一個厭氧反應區；

氣室，其位于所述機體內上部，所述氣室與所述機體底部的距離為所述機體高度的2/3～4/5；

至少一個氣液分離器，其位于機體的上方并通過導管與所述氣室連接，其中，所述氣液分離器底部設置有延伸至機體內底部的回流管。

氣室設置在與所述機體底部的距離為所述機體高度的2/3～4/5，設置太高則氣體上升產生的動力較少，帶動廢水的上升流速低或帶動不了。

優選的是，所述導管連接氣室的一端延伸入氣室空間內部的1/6～1/3。

優選的是，所述的自循環式厭氧污泥床反應器，還包括三相分離器，其與所述氣室相鄰設置在所述機體內上部。

優選的是，所述氣液分離器設置有導氣管。

本實用新型的有益效果：本實用新型的自循環式厭氧污泥床反應器，通過增設氣液分離器，并在氣室與氣液分離器之間增設導管，同時將氣室設置在與機體底部的距離為機體高度的2/3～4/5處，利用沼氣逃逸時的升力作為動力，將反應器內的廢水帶入氣液分離器，廢水在氣液分離器中靠重力自由流入反應器底部，水的上流速度大大提高，增大了反應器內部攪拌強度，有利于基質和代謝產物在顆粒污泥內外的擴散、傳遞，保證了厭氧反應器在高的COD容積負荷條件下運行。本實用新型結構簡單，在應用過程中能耗小，設備投入少，降低了投入成本。

附圖說明

圖1為本實用新型自循環式厭氧污泥床反應器的結構示意圖。

其中，1、機體；2、回流管；3、氣室；4、導管；5、氣液分離器；6、導氣管；7、三相分離器；8、排水管；9、布水管。

具體實施方式

以下參照具體實施方式來進一步描述本實用新型，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施，本實用新型保護范圍并不受制于本實用新型的實施方式。

具體實施方式

如圖1所示，一種自循環式厭氧污泥床反應器，包括：機體1作為厭氧反應的容器，其具有一個厭氧反應區；氣室3，其位于所述機體1內上部，氣室與3機體1底部的距離為機體1高度的3/4；三相分離器7，其與氣室3相鄰設置在機體1內上部；兩個氣液分離器5，位于機體1的上方，分別通過導管4與所述氣室3連接，導管4連接氣室3的一端延伸入氣室3空間內部的1/3，其中，所述氣液分離器5底部設置有延伸至機體1內底部的回流管2，氣液分離器5設置有導氣管6，用于收集厭氧污泥床反應器反應產生的沼氣。在機體1內的底部設置有環形的布水管9，布水管9根據機體1的底部面積及布水管9的工作半徑，在布水管9上開設有均勻分布的孔。在機體1外的上部設置有向機體1外底部延伸的排水管8。

如圖1所示，將反應物置于機體1內進行反應，三相分離器7將機體1內的氣體、液體和污泥進行分離，反應產生的沼氣匯聚到氣室3內，在沼氣上升通過導管4進入氣液分離器5時產生的上升力帶動機體1內的廢水一起進入氣液分離器3中，沼氣通過導氣管6導出，廢水在氣液分離器3中靠重力通過回流管2流入機體1內底部，對底部造成沖擊，增大機體1內部攪拌強度。