[實用新型]一種用于FDM成型技術的3D打印機送絲裝置

有效

• 申請號: 201320612986.9
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN203485449U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 柴立峰;周玉嬌;黃壽冬
• 申請（專利權）人: 東莞市粵船機械技術有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所 44284
• 代理人: 楊樹民

技術領域

本實用新型屬于三維打印成型技術領域，涉及一種3D打印機的送絲機構，具體涉及一種用于FDM成型技術的3D打印機送絲裝置。

背景技術

三維打印技術是基于增材制造法原理的一種高新技術，是快速成形技術的延續與發展，實現三維打印技術的關健是三維打印機和三維打印自由成形工藝。目前已有5種商品化的產品和工藝：激光固化式（SLA），激光燒結式（SLS）,貼片刻寫式（LOM）,噴墨黏粉式（3DP）,熔融擠出成型（FDM）。

FDM熔融擠出成型技術工作過程是：在計算機的控制下，按照CAD確定的工件截面層輪廓信息，擠壓式噴頭作水平X，Y軸運動，工作臺作垂直Z軸運動，纏繞在料絲盤的熱塑性料絲（如ABS,PLA等）由送絲機構送入噴頭，在噴頭中受熱成熔融態，通過噴嘴擠出并沉積在工作臺上，快速冷卻固化后形成工件截面輪廓和支撐結構，工件的一層截面成形完成后，工作臺下降一個截面層的高度再進行下一層截面的沉積，如此循環，直至最后形成物體三維實體造型。

現有的基于FDM成型技術的三維打印機在使用時常出現下問題：

1、由于送絲機構沒有調節杠桿，剛進料絲時會有進絲困難的現象；

2、由于料絲的線性尺寸在加工中會超差，大于公差值時會、，卡死料嘴送不進料絲，小于公差值時會造成料絲打滑，造成打印中斷。

發明內容

本實用新型的目在于克服上述技術問題缺陷，提供一種結構簡單，安裝使用方便的用于熔融擠出成型（FDM）技術的3D打印機送絲裝置，解決了現有技術存在的上述問題，從而改善和提高打印精度，減少打印的故障率。

本實用新型所采用的技術方案是，一種用于FDM成型技術的3D打印機送絲裝置，包括安裝在3D打印機機頭的步進電機，所述步進電機輸出端固定一設有料絲進出口的料絲導入塊，料絲導入塊設有的型腔中安裝的調節杠桿端頭插接一送絲移動塊，送絲移動塊與料絲導入塊一側安裝的彈簧壓塊之間固定一壓縮彈簧，所述送絲移動塊開口槽安裝的壓緊軸承與步進電機輸出軸端安裝的送絲滾輪在進出料絲口中心位置相抵，并由壓塊在軸端固定。

本實用新型所述用于FDM成型技術的3D打印機送絲裝置，其特征還在于，

所述的壓緊軸承與送絲滾輪呈同一水平面安裝。

所述的送絲滾輪凹形弧面成型有滾花。

所述的壓緊軸承軸徑與送絲滾輪凹形弧面最小軸徑相同。

本實用新型用于FDM成型技術的3D打印機送絲裝置，通過按下料絲導入塊型腔中安裝的調節杠桿，使進絲順暢；壓緊軸承在壓縮彈簧作用下，始終保持與送絲滾輪之間對料絲施加的預緊力，當料絲線性尺寸超差時也不會產生不進絲或打滑的現象，提高了對料絲的兼容性，尤其適用于線性尺寸不同，材質硬度不同的料絲。由于壓緊軸承與送絲滾輪在同一水平面上，對通過壓緊軸承后的料絲不會產生彎曲的現象，保障送絲順暢，送絲滾輪與壓緊軸承周長相同的結構特點使通過壓緊軸承后的料絲不會有抖動的現象，保證送絲量準確無誤。

附圖說明

圖1是本實用新型用于FDM成型技術的3D打印機送絲裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型結構分解示意圖；

圖3是本實用新型結構剖視圖。

圖中，1.步進電機，2.料絲導入塊，3.型腔，4.調節杠桿，5.送絲移動塊，6.彈簧壓塊，7.壓縮彈簧，8.壓緊軸承，9.送絲滾輪，10.壓塊，11.料絲進出口，12.料絲。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

一種用于FDM成型技術的3D打印機送絲裝置，如圖1和圖2所示，包括安裝在3D打印機機頭的步進電機1，所述步進電機1輸出端固定一設有料絲進出口的料絲導入塊2，料絲導入塊2設有的型腔3中安裝的調節杠桿4端頭插接一送絲移動塊5，送絲移動塊5與料絲導入塊2一側安裝的彈簧壓塊6之間固定一壓縮彈簧7，所述送絲移動塊5開口槽安裝的壓緊軸承8與步進電機1輸出軸端安裝的送絲滾輪9在進出料絲口中心位置相抵，并由壓塊10在軸端固定。