[實用新型]用于制作長條型精密沖壓件的三段式成形模具

有效

• 申請號: 201320612950.0
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203459545U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 嚴昌賢;李文勝;劉立如;王可勝
• 申請（專利權）人: 湖南博利達汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04;B21D37/12
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 李盛洪

技術領域

本實用新型涉及一種屬于高端裝備中用于加工汽車零部件的沖壓模具，更具體地說，是涉及一種用于制作長條型精密沖壓件的三段式成形模具。

背景技術

對于汽車零部件、機箱、機殼、復印機及打印機中經常會出現長條型產品折彎成形，有L形，有U形，在開發模具時，經常出現一些成形缺陷，如成形成腰鼓形，成形后產品平面度與直線度達不到要求，產品裝配時尺寸不符裝配不上，產品表面刮傷嚴重，產品容易生銹等，模具生產時常因材料的尺寸和厚度不同而不得不調校模具，模具維修時間長，且生產不穩定，不良率高，生產成本高等情況。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種用于制作長條型精密沖壓件的三段式成形模具，旨在解決模具的調模問題和產品的成形問題。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：一種用于制作長條型精密沖壓件的三段式成形模具，包括上模座和下模座，上模座裝設有三個上成形凸模機構，下模座裝設有三個下成形凸模機構，所述三個上成形凸模機構的中段上成形凸模機構包括上墊板、頂料銷、頂料銷彈簧、上成形凸模固定塊和上成形滑塊凸模，上墊板的上端連接上模座，上墊板的下端連接上成形凸模固定塊，上成形滑塊凸模設置有兩個，分別與套設有頂料銷彈簧的頂料銷連接并滑動倒裝在上成形凸模固定塊開設的具有斜面的安裝孔中，上成形凸模固定塊和兩個上成形滑塊凸模形成斜楔結構，所述三個下成形凸模機構的中段下成形凹模機構包括間隙調整塊、下成形凹模和浮料裝置，間隙調整塊與下成形凹模通過斜面配合所形成的調整結構分別裝設在浮料裝置的兩側。

進一步而言，在上述三段式成形模具的技術方案中，所述浮料裝置包括下浮料塊、氮氣彈簧和氮氣彈簧固定座，氮氣彈簧裝設在下模座開設的通孔內，下浮料塊抵靠在氮氣彈簧上方，氮氣彈簧固定座通過下模螺絲與下模座固定連接。

進一步而言，在上述三段式成形模具的技術方案中，所述上墊板通過上模螺絲和定位銷與上模座定位連接。

進一步而言，在上述三段式成形模具的技術方案中，所述下成形凹模的上端設置有倒錐形斜面，倒錐形斜面的斜度為10°～15°。

進一步而言，在上述三段式成形模具的技術方案中，所述兩個下成形凹模之間設置有下浮料塊的避空位。

進一步而言，在上述三段式成形模具的技術方案中，所述下成形凹模和間隙調整塊分別通過方形定位鍵定位。

進一步而言，在上述三段式成形模具的技術方案中，所述下模座開設有用于安裝間隙調整塊與下成形凹模的凹槽，凹槽的深度為5～8mm。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型可通過調整間隙調整塊的高度來調節兩個下成形凹模之間的寬度從而達到調整模具成形間隙的目的，能大大減少調模時間，提高了模具生產制造效率，保證了產品尺寸精度與直線度，同時，可通過加大間隙調整塊的調整值與調整上成形凸模固定塊的高度從而達到補償成形回彈的目的。

另外，由上成形凸模固定塊和兩個上成形滑塊凸模形成斜楔結構有利于成形產品脫料。

附圖說明

圖1是本實用新型的上模俯視圖；

圖2是本實用新型的下模俯視圖；

圖3是本實用新型的中段結構開模時的結構示意圖；

圖4是本實用新型的中段結構閉模時的結構示意圖。

在圖中包括有：

1——上模座、2——下模座、3——中段上成形凸模機構、31——上墊板、32——頂料銷、33——頂料銷彈簧、34——上成形凸模固定塊、35——上成形滑塊凸模、36——上模螺絲、37——定位銷、4——中段下成形凹模機構、41——間隙調整塊、42——下成形凹模、421——倒錐形斜面、43——下浮料塊、44——氮氣彈簧、45——氮氣彈簧固定座、46——下模螺絲、5——方形定位鍵、6——成形件、7——第一段上成形凸模機構、8——第三段上成形凸模機構、9——第一段下成形凹模機構、10——第三段下成形凹模機構。

下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的用于制作長條型精密沖壓件的三段式成形模具作進一步說明。

具體實施方式

以下是本實用新型所述的用于制作長條型精密沖壓件的三段式成形模具的最佳實例，并不因此限定本實用新型的保護范圍。