[實用新型]一種三工位焊袋機構

有效

• 申請號: 201320611149.4
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203580229U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 梁永棋
• 申請（專利權）人: 佛山國林機電科技有限公司
• 主分類號: B31B1/66
• 分類號: B31B1/66
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術領域

本實用新型涉及塑膠成型設備的技術領域，尤其是指一種三工位焊袋機構。

背景技術

目前國內外血袋（PVC輸液袋）大都采用PVC材料，經高周波設備及模具使制袋的配件管與膜片分別按照：管與膜片、頭部膜片、余部膜片順序，分三工步在二個工位上依次焊接成血袋（PVC輸液袋）。

在第一工位上焊接時，需焊接兩次：先上下模具連接高頻，接嘴中心定位元件接地構成管與膜片進行焊接。這一步焊接后再轉換成上模連接高頻，下模接地的焊接回路對頭部上下兩膜片進行焊接。第一工位的二工步焊接完成后，再轉入第二工位焊接兩膜片余部膜片進行焊接，這就是目前的三步二工位焊接成血袋（PVC輸液袋）生產方式。

如此一來，在第一焊接工位中需要兩種焊接回路互相轉換，加上二個焊接工步在一個工位進行，那么第一個工位上所占用的時間是兩工步時間之和：t1=ta+tb+t輔助.使得其他工位待機時間延長，工步工序時間增加的同時協調性差，導致作業效率降低。成為制約自動化生產血袋（PVC輸液袋）提高生產效率的技術瓶頸。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計合理可靠、協調性好、工作效率高的三工位焊袋機構。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種三工位焊袋機構，它包括有焊袋管工位模具、焊袋頭工位模具以及焊袋邊工位模具，其中，焊袋頭工位模具并列連接在焊袋管工位模具和焊袋邊工位模具之間，分別與焊袋管工位模具和焊袋邊工位模具進行有序配合。

所述的焊袋管工位模具、焊袋頭工位模具以及焊袋邊工位模具均包括設有上機架和下機架的機座、氣缸、機頭上模座、機頭下模座、真空吸模裝置以及直線凸輪升降定模機構，其中，三個工位模具的氣缸分別安裝在各自的上機架上，各自氣缸下端的氣缸接頭穿過各自上機架與各自機頭上模座連接，并帶動各自機頭上模座上下升降，真空吸模裝置安裝在各自機頭上模座上，而各自氣缸相對兩側安裝有貫穿各自上機架與各自機頭上模座連接的導向桿；所述三個工位模具的機頭下模座裝配在各自下機架上，直線凸輪升降定模機構安裝在各自機頭下模座與下機架之間，帶動各自的機頭下模座上下升降。

所述的真空吸模裝置包括有密封膠條、半圓槽、真空吸口、導軌、連接基板，其中，連接基板裝配在機頭上模座上，密封膠條位于連接基板下側面上，位于密封膠條區域內的連接基板下側面上還設有半圓槽，該半圓槽通過真空吸口與安裝在機頭上模座上的真空發生器相連接，導軌通過導向桿裝配在連接基板兩側的機頭上模座上。

所述的直線凸輪升降定模機構包括有定模氣缸、直線凸輪、直線導軌、滾輪，其中，定模氣缸的缸體安裝在下機架后側壁上，定模氣缸的活塞桿與直線凸輪相連接，直線凸輪通過直線導軌裝配在機頭下模座下方的下機架上，滾輪通過滾輪座裝配在機頭下模座下端，裝配后的滾輪與直線凸輪上端面相接觸，直線凸輪位于定模氣缸一端的高度高于另一端的高度，兩高度之間為弧形過渡。

所述焊袋管工位模具的機頭上模座和機頭下模座上分別設有均連接高頻的上焊袋管模具組和下焊袋管模具組。

所述焊袋頭工位模具的機頭上模座和機頭下模座上分別設有連接高頻的上焊袋頭模具組和接地的下焊袋頭模具組。

所述焊袋邊工位模具的機頭上模座和機頭下模座上分別設有連接高頻的上焊袋邊模具組和接地的下焊袋邊模具組。

所述焊袋管工位模具的機頭下模座和焊袋頭工位模具的機頭下模座上端均裝配有配件定位裝置，該配件定位裝置由周轉夾頭和夾頭座組成，周轉夾頭活動裝配在夾頭座內，其一端延伸至焊接位，且該端設有接地的導電棒。

本實用新型在采用了上述方案后，其最大優點在于避免了焊接模式的轉換，使焊接性能更穩定，減少了輔助時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖之一。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為圖2的AA剖視圖。

圖4為本實用新型的左視圖。

圖5為本實用新型中真空吸模裝置的結構示意圖之一。

圖6為本實用新型中真空吸模裝置的結構示意圖之二。

圖7為圖6中A處的放大示意圖。

圖8為本實用新型的立體圖之二。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。