[實用新型]一種脫粒機有效
| 申請號: | 201320610831.1 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN203575138U | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 董長發 | 申請(專利權)人: | 重慶長超農機制造有限公司 |
| 主分類號: | A01F7/04 | 分類號: | A01F7/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 401561 重慶市合川區*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 脫粒機 | ||
技術領域
本實用新型屬于農業機械領域,特別是一種脫粒機。
背景技術
由于地勢的原因,在我國丘陵山地地區,大型聯合收割機很難作業,就需要將人工收割、或用小型機械收割的水稻、小麥、高粱、蠶豆等籽粒農作物進行脫粒,這時就需要普遍利用脫粒機。脫粒機指能夠將農作物籽粒與莖稈分離的機器,現有的脫粒機主要包括進料口、脫粒滾筒、鼓風機和排渣口,操作時,操作者緊握一大把待脫粒的農作物,并將其穗部放在旋轉的脫粒滾筒上多次反復的翻動,在高速旋轉的脫粒滾筒釘齒的撞擊作用下進行脫粒;待脫粒完成后,操作者再扔掉手里握著的秸桿。這樣操作后,農作物的損失率高、脫凈率低、含雜率高,費時費力。
但是在不同的地區因農作物長勢、品種以及人們收割習慣不同造成收獲時農作物整株的收割長度不相同,使脫粒機的使用區域受到限制,且操作不易控制,脫粒耗時長、脫粒效率低、勞動強度大、脫凈率低損失率高。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中脫粒機在工作時,需讓被脫粒物的穗部在脫粒滾筒上進行多次反復翻動,被脫粒物伸入的脫粒長度也需要依靠人工經驗而不易控制,操作麻煩、脫粒耗時長、脫粒效率低、勞動強度大、脫粒倉不能對穗部進行自動脫粒以及脫粒機使用區域受到限制等缺陷;提供一種改進后的脫粒機,在進料口處設定切割裝置來控制被脫粒物穗部進入脫粒倉的長度,脫粒倉對被切斷的穗部進行自動脫粒,成倍提高了脫粒效率,大大減少了手握脫粒物的時間,提高了工作效率并減輕了勞動強度,并且能滿足不同區域、不同品種以及不同長度的各種籽粒農作物的脫粒作業需要。?
為了解決上述技術問題,本實用新型提供如下技術方案:?一種脫粒機,包括機座、脫粒倉、脫粒滾筒、脫粒篩網、進料口、排渣口,進料口設于脫粒倉倉體的一端,排渣口設于脫粒倉倉體的另一端,脫粒滾筒設于脫粒倉倉體內部,脫粒篩網設于脫粒滾筒的下方,進料口處設有切割裝置,所述切割裝置的切割部件為鋸片。?
本實用新型的工作原理如下:操作者手握一把整株長度的水稻(為了便于理解,此處以選取農作物中的水稻),將其穗部送入進料口并讓穗頂抵攏進料口對面擋板,順勢下落,被進料口上設有的旋轉鋸片切斷水稻的穗部和秸稈部;穗部被旋轉滾筒卷入脫粒倉倉體內,穗部受到攪拌撞擊而將籽粒脫掉,籽粒再經脫粒篩網篩選后進入集糧裝置,草渣則從排渣口排出,在手上剩余的大部分秸稈及時扔掉并重復喂入作業。
本實用新型的有益效果如下:1、進料口上設計切割裝置,有效控制了被脫粒物進入脫粒倉的長度。所述切割裝置的切割部件為鋸片,鋸片與進料口對面擋板的距離即是被脫粒物穗部切割進入脫粒倉的長度。
2、對農作物脫粒采用了自動脫粒過程,只需在加工初期,將農作物順勢搭在進料口,在農作物被切割后,扔掉農作物剩余的秸稈部即可,避免了需要人用手緊握農作物秸稈,讓其穗部在脫粒滾筒上多次反復翻動進行脫粒的缺陷,節約脫粒時間、降低能(油)耗并減輕了勞動強度。
3、采用自動脫粒和在進料口處設置切割裝置,有效控制農作物的加工段長度等,均使脫粒倉工作性能穩定,農作物的籽粒損失率降低、脫凈率提高、含雜率降低,提高了工作效率。
進一步的,所述機座為船形或框架形;穗部上的籽粒經脫粒篩網篩選后則隨之掉入下方的機座上時,船形機座可以使得籽粒直接掉在機座船形容器內;框架形機座可以使得籽粒進入機座上設置的口袋或者其它集糧裝置內。
另外所述進料口上還可以套有防濺護篷;在進料口的鋸片進行切割時,穗部籽粒可能會飛濺,防濺護篷使得其在最終回落到進料口內,提高了回收率。
附圖說明
?圖1是本實用新型的實施例一的結構示意圖;
圖2是圖1的側視圖;
圖3是本實用新型的實施例二的結構示意圖;
圖4是圖3的側視圖。
具體實施方式
實施例一
如圖?1、2?所示,本實用新型是一種脫粒機,包括機座1、脫粒滾筒、脫粒篩網、進料口4、排渣口2和設于機座1上的脫粒倉倉體3,進料口4設于脫粒倉倉體3一端的上部,排渣口2設于脫粒倉倉體3另一端的上部,脫粒滾筒設于脫粒倉倉體3內部,脫粒篩網設于脫粒滾筒的下方,其中,進料口4上設有切割裝置,所述切割裝置的切割部件為鋸片5。
鋸片5與脫粒滾筒之間設有傳動裝置,傳動裝置包括設于脫粒滾筒上的第一皮帶輪6和設于鋸片5上的第二皮帶輪7,所述第一皮帶輪6和第二皮帶輪7通過皮帶連接;鋸片5與脫粒滾筒之間同向傳動。所述機座1為船形。
實施例二
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