[實(shí)用新型]注塑模具液壓抽芯鎖緊機(jī)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320610590.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203622860U | 公開(公告)日: | 2014-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沈偉力 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 臺(tái)州市黃巖大盛模塑有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C45/67 | 分類號(hào): | B29C45/67 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
| 地址: | 318020 浙江省臺(tái)州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 注塑 模具 液壓 抽芯鎖緊 機(jī)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具液壓抽芯鎖緊機(jī)構(gòu),屬于注塑模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品(塑件),在塑件注塑成型過程中,模具型腔內(nèi)的熔融塑料以很高的成型壓力作用在塑件抽芯塊上,如果抽芯塊沒有鎖緊機(jī)構(gòu),當(dāng)成型壓力過大時(shí),會(huì)使抽芯塊產(chǎn)生后退位移,而抽芯塊的后移會(huì)影響塑件的尺寸精度,造成塑件報(bào)廢,廢品率高,增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)簡單,動(dòng)作穩(wěn)定,鎖緊可靠,模具各部件之間互不干涉,模具故障低,成本省的注塑模具液壓抽芯鎖緊機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型注塑模具液壓抽芯鎖緊機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括模具上副板和下副板,上副板下安裝型腔,型腔中安裝型腔鑲塊,下副板上安裝模腳,模腳之間設(shè)置頂針板,模腳上安裝型芯,型芯中安裝型芯鑲塊,型芯鑲塊與型腔鑲塊之間有注塑成型的塑件,其特征在于所述的型芯中安裝抽芯塊和內(nèi)抽工字塊,抽芯塊的上端與型芯鑲塊和塑件相接觸,抽芯塊的一側(cè)制有內(nèi)抽槽,內(nèi)抽工字塊的內(nèi)側(cè)壁制有工字槽,工字槽與內(nèi)抽槽相配合,所述的型腔下安裝鎖緊塊,鎖緊塊伸入型芯,鎖緊塊的一側(cè)與型芯的內(nèi)壁相接觸,鎖緊塊的另一側(cè)與內(nèi)抽工字塊的外側(cè)壁相接觸,內(nèi)抽工字塊由液壓抽芯油缸帶動(dòng)抽芯。
本實(shí)用新型的注塑模具液壓抽芯鎖緊機(jī)構(gòu),由于有了鎖緊塊,當(dāng)合模注塑時(shí),鎖緊塊伸入型芯,鎖緊塊的一側(cè)與型芯的內(nèi)壁相接觸,鎖緊塊的另一側(cè)與內(nèi)抽工字塊的外側(cè)壁相接觸,將內(nèi)抽工字塊鎖死,使內(nèi)抽工字塊不后退,抽芯塊也不位移,保證塑件的注塑精度,提高成品率,降低生產(chǎn)成本。脫模時(shí),由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)型芯部分下移,鎖模塊從型芯中抽下,然后液壓抽芯油缸帶動(dòng)內(nèi)抽工字塊抽芯脫模。
本實(shí)用新型的注塑模具液壓抽芯鎖緊機(jī)構(gòu),所述的內(nèi)抽工字塊的外側(cè)壁上安有耐磨板,耐磨板與鎖緊塊相接觸,避免內(nèi)抽工字塊磨損。所述的鎖緊塊的外側(cè)壁上安有鎖緊板,鎖緊板與型芯的內(nèi)壁相接觸,鎖緊更可靠。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型注塑模具液壓抽芯鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具液壓抽芯鎖緊機(jī)構(gòu),如圖1所示,包括模具上副板1和下副板6,上副板1下安裝型腔2,型腔中安裝型腔鑲塊7,下副板6上安裝模腳4,模腳4之間設(shè)置頂針板5,模腳4上安裝型芯3,型芯中安裝型芯鑲塊8,型芯鑲塊8與型腔鑲塊7之間有注塑成型的塑件13,其特征在于所述的型芯3中安裝抽芯塊10和內(nèi)抽工字塊11,抽芯塊的上端與型芯鑲塊8和塑件13相接觸,抽芯塊的一側(cè)制有內(nèi)抽槽14,內(nèi)抽工字塊11的內(nèi)側(cè)壁制有工字槽15,工字槽15與內(nèi)抽槽14相配合,所述的型腔2下安裝鎖緊塊9,鎖緊塊9伸入型芯3,鎖緊塊9的一側(cè)與型芯3的內(nèi)壁相接觸,鎖緊塊9的另一側(cè)與內(nèi)抽工字塊11的外側(cè)壁相接觸,內(nèi)抽工字塊11由液壓抽芯油缸12帶動(dòng)抽芯。本方案由于有了鎖緊塊9,當(dāng)合模注塑時(shí),鎖緊塊9伸入型芯3,鎖緊塊9的一側(cè)與型芯3的內(nèi)壁相接觸,鎖緊塊9的另一側(cè)與內(nèi)抽工字塊11的外側(cè)壁相接觸,將內(nèi)抽工字塊11鎖死,使內(nèi)抽工字塊11不后退,抽芯塊10也不位移,保證塑件的注塑精度,提高成品率,降低生產(chǎn)成本。脫模時(shí),由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)型芯部分下移,鎖模塊9從型芯3中抽下,然后液壓抽芯油缸12帶動(dòng)內(nèi)抽工字塊11抽芯脫模。所述的內(nèi)抽工字塊11的外側(cè)壁上安有耐磨板16,耐磨板16與鎖緊塊9相接觸,避免內(nèi)抽工字塊磨損。所述的鎖緊塊9的外側(cè)壁上安有鎖緊板17,鎖緊板17與型芯3的內(nèi)壁相接觸,鎖緊更可靠。
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