[實用新型]一種負壓儲液裝置

有效

• 申請號: 201320610045.1
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203585818U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 黃會明;王曉虎
• 申請（專利權）人: 浙江機電職業技術學院
• 主分類號: F17D1/12
• 分類號: F17D1/12
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 杜軍

技術領域

本實用新型屬于化工領域，涉及一種用于連續式化工工藝過程的實時收集與排放的負壓儲液裝置。

背景技術

諸如負壓蒸餾、負壓精餾、負壓蒸發、負壓干燥、負壓濃縮等等化工工藝過程需要在負壓條件下進行，工藝過程產生大量液態中間物質或者產品，這些液體需要及時排出反應罐以避免對工藝過程造成干擾，然后在儲液罐中進行負壓暫存或者負壓收集等待后續處理。

目前上述化工工藝常用的負壓儲液裝置如附圖1所示，反應罐1中產生的液體通過收集管3進入儲液罐2，整個工藝過程停止后，關閉收集管閥門4并打開排液管閥門11，將液體排出儲液罐。收集管3也用于在反應罐1抽空時導通氣路將儲液罐2同時抽空。這種布置方式是由間歇式工藝過程的工藝特點所決定的，存在一定的弱點：首先，工藝過程不連續，工藝過程結束后反應罐1需要破空再重新裝料，工藝再次開始后反應罐1和儲液罐2要重新抽空，存在一定的工藝間歇時間，導致工藝效率較低；其次，反應罐1與儲液罐2之間的管路只有一根（收集管3），當收集管3中存在積液后，如果積液的重量能夠抵消反應罐1與儲液罐2之間的氣壓差，則會堵塞收集管3，反應罐1中產生的液體會無法進入儲液罐2；再次，如果反應罐1產生的液體量很大，那么儲液罐2的容積必須也要做的很大才能將液體完全容納，造成占地面積大、維護困難。

為了提高工藝效率，適應自動連續式化工工藝過程的工藝要求，改進儲液裝置的工作效率已經成為需要重點解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種負壓儲液裝置，該負壓儲液裝置可實現儲液罐實時工作，且儲液罐體積小、安全可靠。

本實用新型包括反應罐、儲液罐、收集管、收集管閥門、通氣管、抽氣管、通氣閥門、抽氣閥門、排液管、排氣管、排液管閥門和排氣管閥門。

所述反應罐的底部與儲液罐的頂部通過收集管相連通，收集管上設有收集管閥門；反應罐的頂部與通氣管的一端相連通，通氣管的另一端與抽氣管的一端相連通，抽氣管的另一端與儲液罐的頂部相連通；所述的通氣管上設有通氣閥門，抽氣管上設有抽氣閥門；所述儲液罐的側壁底部與排液管的一端連通，側壁頂部與排氣管的一端連通，排液管的另一端和排氣管的另一端均開放設置；所述的排液管上設有排液管閥門，排氣管上設有排氣管閥門。

本實用新型的有益效果：

1、通過設置通氣管，使得儲液罐抽氣時不會被積液堵塞，確保被及時抽空。

2、儲液罐可通過抽氣管外接抽氣管路實現單獨抽氣，使得儲液罐內的氣壓不對反應罐產生影響。

3、反應罐內的工藝環境不會受外界影響，罐內化學反應照常進行，并且儲液罐內的液體收集與排放可在工藝過程中實時進行，在反應罐內實現了連續式工藝生產過程。

4、結構簡單，體積小，安全可靠，工作效率高。

附圖說明

圖1為化工工藝常用負壓儲液裝置的結構原理示意圖；

圖2為本實用新型的結構原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖2所示，一種負壓儲液裝置包括反應罐1、儲液罐2、收集管3、收集管閥門4、通氣管5、抽氣管6、通氣閥門7、抽氣閥門8、排液管9、排氣管10、排液管閥門11和排氣管閥門12。

反應罐1的底部與儲液罐2的頂部通過收集管3相連通，收集管3上設有收集管閥門4；反應罐1的頂部與通氣管5的一端相連通，通氣管5的另一端與抽氣管6的一端相連通，抽氣管6的另一端與儲液罐2的頂部相連通；通氣管5上設有通氣閥門7，抽氣管6上設有抽氣閥門8；儲液罐2的側壁底部與排液管9的一端連通，側壁頂部與排氣管10的一端連通，排液管9的另一端和排氣管10的另一端均開放設置；排液管9上設有排液管閥門11，排氣管10上設有排氣管閥門12。

該負壓儲液裝置的工作原理：