[實(shí)用新型]直埋蒸汽管圓臺(tái)形隔斷固定支架焊接輔助裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320609451.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203509423U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張愛(ài)群;嚴(yán)志強(qiáng);徐偉偉;余江林;張聲華;楊家庚;張聲振
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥華峰暖通設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K37/04
• 分類(lèi)號(hào): B23K37/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于管道加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種直埋蒸汽管圓臺(tái)形隔斷固定支架焊接輔助裝置。

背景技術(shù)

直埋蒸汽管圓臺(tái)形隔斷固定支架采用扇形的鋼板焊接而成，焊接時(shí)將扇形鋼板的兩端進(jìn)行對(duì)接焊合，焊接完成的固定支架不僅要保證錐度一致，同時(shí)還要保證小口與大口分別與工作管和外套管尺寸相適應(yīng)，由于沒(méi)有模具裝置，焊接合口非常困難且容易出現(xiàn)錯(cuò)邊，焊接后的錐度以及小口和大口的直徑也無(wú)法滿足要求，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。另外現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低下，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種直埋蒸汽管圓臺(tái)形隔斷固定支架焊接輔助裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)加工直埋蒸汽管圓臺(tái)形隔斷固定支架時(shí)合口困難、容易出現(xiàn)錯(cuò)邊以及錐度、大口和小口的尺寸無(wú)法滿足要求的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種直埋蒸汽管圓臺(tái)形隔斷固定支架焊接輔助裝置，包括有環(huán)形的底座和環(huán)形的托板，底座和托板內(nèi)環(huán)孔直徑相同，底座和托板之間通過(guò)至少三根立柱連接在一起，沿著托板的圓周邊緣設(shè)置有環(huán)形的凸緣，沿著凸緣的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干形狀相同的三角形擋片，擋片所在平面與底座和托板的中心軸線重合。

本實(shí)用新型的特征還在于，底座和托板之間通過(guò)四根立柱連接在一起。

沿著底座的內(nèi)環(huán)孔邊緣設(shè)置有若干限位板。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1)采用本實(shí)用新型加工直埋蒸汽管圓臺(tái)形隔斷固定支架，能夠使錐度一致、大口和小口尺寸誤差小、不容易出現(xiàn)錯(cuò)邊，成型容易且產(chǎn)品質(zhì)量得到保證；

2)采用本實(shí)用新型加工直埋蒸汽管圓臺(tái)形隔斷固定支架，焊接效率高，能夠促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是采用本實(shí)用新型進(jìn)行焊接工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.底座，2.托板，3.立柱，4.凸緣，5.擋片，6.限位板，7.工作管，8.扇形板材，9.焊接部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供一種直埋蒸汽管圓臺(tái)形隔斷固定支架焊接輔助裝置，如圖1所示，包括有環(huán)形的底座1和環(huán)形的托板2，底座1和托板2內(nèi)環(huán)孔直徑相同，底座1和托板2之間通過(guò)至少三根立柱3連接在一起，沿著托板2的圓周邊緣設(shè)置有環(huán)形的凸緣4，沿著凸緣4的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干形狀相同的三角形擋片5，擋片5所在平面與底座1和托板2的中心軸線重合。

具體實(shí)施時(shí)，底座1和托板2之間通過(guò)四根立柱3連接在一起，底座1和托板2的內(nèi)環(huán)孔直徑與工作管外徑相適應(yīng)，環(huán)形凸緣4內(nèi)側(cè)直徑與外套管的內(nèi)徑相適應(yīng)，擋片5優(yōu)選為直角三角形，繞著凸緣4內(nèi)側(cè)圓周將擋片5的一條直角邊焊接在托板2上，斜邊與凸緣4內(nèi)側(cè)相對(duì)，擋片5與凸緣4之間留有間隙形成凹檔結(jié)構(gòu)。如圖2所示，使用時(shí)，首先將工作管7從托板2的內(nèi)環(huán)孔由上至下插入下方底座1的內(nèi)環(huán)孔中，底座1內(nèi)環(huán)孔邊緣設(shè)置有四個(gè)限位板6，通過(guò)底座1和托板2的內(nèi)環(huán)孔以及限位板6將工作管1固定起來(lái)，隨后將裁剪好的扇形板材8底邊繞著托板2圓周方向卡入凸緣4和擋片5之間凹檔結(jié)構(gòu)中，板材的兩焊接部9接合在一起，凸緣4將扇形板材8的底部約束起來(lái)使其無(wú)法展開(kāi)，扇形板材8底部?jī)?nèi)側(cè)與擋片5的斜邊貼合在一起保證錐度一致，首先將焊接部的上端焊接在一起使固定成型，隨后沿著焊接部9由上至下逐漸焊接完成。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，上述實(shí)施方式和說(shuō)明書(shū)只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。