[實用新型]一種工程裝備大扭矩及超大扭矩測試系統

有效

• 申請號: 201320609223.9
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN203561464U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 何清華;朱建新;吳新榮;張云龍;郭勇;顏靜
• 申請（專利權）人: 山河智能裝備股份有限公司
• 主分類號: G01L3/00
• 分類號: G01L3/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型涉及一種工程裝備大扭矩及超大扭矩測試系統。

背景技術

目前，大型及超大型工程裝備（如旋挖鉆機）動力頭輸出扭矩因為值非常大（可達400kN.m～500kN.m）,業界對其輸出扭矩還沒有直接的可行的測試方法，基本是參照GB21582-2008，通過間接測試動力頭壓力、流量及輸出軸速度，再用公式T=P*Q*η/(6.28*n₀)計算出扭矩。這是一種近似測試方法，累計誤差較大，而且當n₀為零時，靜態扭矩最大值是計算不出來的，需要重新考慮別的測試方法，這給產品設計開發、產品出廠調試及產品應用都帶來了極大困擾。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種不但可以直接測試靜態扭矩最大值，還可以直接測試動態扭矩值，以利產品系統參數調試，出廠試驗及設計鑒定的工程裝備大扭矩及超大扭矩測試系統。

本實用新型通過以下技術方案實現上述目的：

一種工程裝備大扭矩及超大扭矩測試系統，包括摩擦盤、摩擦片和測力盤，所述摩擦盤上固定有與鉆桿連接的固定件，所述測力盤和摩擦盤同軸安裝并且所述測力盤和摩擦盤不直接接觸，所述摩擦盤由與所述固定件連接的鉆桿帶動旋轉，所述測力盤單獨旋轉，所述測力盤上安裝有至少一個加壓裝置將所述摩擦盤和所述測力盤壓緊，所述摩擦盤和所述測力盤之間、所述加壓裝置和摩擦盤之間安裝有摩擦片，所述測力盤上設有至少一個測力盤伸出端，所述測力盤伸出端設置在測力裝置內并且通過定點傳動球與所述測力裝置的測力端連接。

所述加壓裝置包括加壓柱塞缸和C形支架，所述加壓柱塞缸的工作端上安裝有上摩擦片，所述加壓柱塞缸安裝在所述C形支架的一端，所述C形支架的另一端安裝在所述測力盤上。

所述測力盤上安裝有下摩擦片。

所述測力裝置包括設置在測力盤旋轉徑向上兩個測力柱塞缸，所述測力盤伸出端設置在兩個測力柱塞缸的測力端之間，所述測力盤伸出端通過定點傳動球與兩個測力柱塞缸的測力端連接。

所述測力盤上安裝有多個加壓裝置，并且所述加壓裝置在所述測力盤上均勻設置。

所述測力盤上設有多個測力盤伸出端和測力裝置，并且所述測力盤伸出端和測力裝置在所述測力盤上對稱設置。

所述摩擦盤與測力盤采用懸浮式安裝，所述摩擦盤通過無內圈擋邊雙列圓柱滾子軸承安裝在聯接軸上。

由于采用上述結構，本實用新型具有如下優點：

1、本裝置通過調節摩擦片與摩擦盤的摩擦力，進而匹配動力頭輸出扭矩，再通過測力柱塞缸的壓力傳感器直接測得此壓力，實現大扭矩及超大扭矩的動態測試及靜態最大扭矩測試，采用這種方式不僅能測量靜止時的扭矩，而且能測量動態扭矩，測力柱塞缸與測力盤伸出端之間采用定點傳力球來傳動測力盤傳來扭矩值，由于定點傳力球通過點對點傳動，從而防止其它方向力的干擾，使得測得的扭矩值準確，誤差小。

2、本裝置的上摩擦片安裝在加壓柱塞缸上，并且通過C形支架將安裝了摩擦片的加壓柱塞缸通過止動銷固定在摩擦盤上，下摩擦片也固定在摩擦盤上，由于摩擦片在測試過程中，在經過一段時間后會出現磨損，因此當摩擦片出現磨損需要更換時，只需要將C形支架整體拆卸，再對進行上、下摩擦片的更換，從而方便對摩擦片的快速裝拆。

3、本裝置摩擦盤與測力盤采用懸浮式設計，中間聯接軸的軸承選用無內圈擋邊雙列圓柱滾子軸承，由于摩擦盤與鉆頭配合孔為一體設計，從而方便摩擦盤整體軸向裝配及拆卸，來適應不同規格的鉆桿。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構的剖視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是圖2A-A處的剖視圖；

圖4是本實用新型的加壓裝置結構示意圖；

圖5是本實用新型測力盤下方的抽屜形槽結構示意圖。

附圖1-5中，1、C形支架；2、止動銷拆卸窗口；3、加壓柱塞缸；4、摩擦片；5、止動銷；6、內六角螺塞；7、鉆頭配合方孔；8、無內圈擋邊雙列圓柱滾子軸承；9、軸承；10、承力環；11、摩擦盤；12、壓板；13、測力盤；14、底座盤；15、定點傳力鋼球；16、測力盤伸出端；17、測力柱塞缸。

具體實施方式

下面結合附圖，進一步詳細說明本專利的具體實施方式。