[實用新型]鋼筋桁架生產線用剪切裝置

有效

• 申請號: 201320608539.6
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN203471025U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 李澤恒;袁雷;葉家驊;王寶玉;孫德國;嵇玲玲
• 申請（專利權）人: 淮安市同德建筑機械科技有限公司
• 主分類號: B23D15/00
• 分類號: B23D15/00;B23D35/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本實用新型涉及建筑鋼結構設備技術領域，具體涉及鋼筋桁架生產線用剪切裝置。?

背景技術

鋼筋桁架承板是將樓板中主要受力鋼筋，在工廠內采用專用設備加工成鋼筋桁架，再將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成一體形成的組合結構體系。在結構樓板施工階段，該體系通過鍍鋅鋼板代替施工模板，與結構中鋼筋焊接形成的桁架結構共同承擔樓板混凝土自重及施工荷載；澆注混凝土后，形成鋼筋桁架混凝土樓板，在使用階段承受使用荷載，鋼筋桁架樓承板無需考慮防火及防腐的問題，從而減少了防腐、防火措施的費用，采用鋼筋桁架樓承板比其他壓型鋼板在綜合造價上也是具有較大優勢。?

目前，鋼筋桁架生產過程中，為了連續化生產和根據客戶不同尺寸要求，需要將生產好的鋼筋桁架，剪切成所需的長度，現有企業在生產過程中，通常為人工切割的方式，在切割過程中，很難做到上弦和兩個側弦處于同一垂直平面上，還限制了企業的生產效率。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供鋼筋桁架生產線用剪切裝置，本實用新型有效解決了鋼筋桁架在生產過程中，為了滿足不同客戶需求，需要將整條的鋼筋桁架切割成所需尺寸，上述切割過程通過人工切割，不但影響產品質量的問題，而且影響企業的生產效率和增加工人勞動量的問題。?

本實用新型通過以下技術方案實現：?

鋼筋桁架生產線用剪切裝置，其特征在于：包括安裝底座（1），安裝底座（1）上設置有減速電機（2）、剪切裝置（3），減速電機（2）通過偏心傳動機構（4）與剪切裝置（3）連接。

本實用新型進一步技術改進方案是：?

所述剪切裝置（3）包括機殼（31），機殼（31）上固定設置靜刀組（32），機殼（31）內通過滑塊（33）設置有動刀組（34），滑塊（33）一端通過偏心孔（331）與偏心傳動機構（4）連接，相對端通過滑輪組（332）與機殼（31）內表面連接。

本實用新型進一步技術改進方案是：?

所述動刀組（34）包括上動刀組（341）、下動刀組（342），上動刀組（341）設置有一個刀刃，下動刀組（342）設置有兩個刀刃，下動刀組（342）的兩個刀刃對稱設置于上動刀組（341）刀刃的下方兩側；

所述靜刀組（32）包括上靜刀組（321）、下靜刀組（322），上靜刀組（321）設置有一個刀刃，下靜刀組（322）設置有兩個刀刃，下靜刀組（322）的兩個刀刃對稱設置于上靜刀組（321）刀刃的下方兩側；

所述上動刀組（341）、下動刀組（342）、上靜刀組（321）、下靜刀組（322）的刀刃分布呈三角形設置，與鋼筋桁架的形狀、尺寸相匹配。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點，本實用新型實現了鋼筋桁架切割的自動化生產，不但降低了工人的勞動強度和提高工作效率，而且還提高了產品的質量和生產的自動化程度。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。?

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括安裝底座1，安裝底座1上設置有減速電機2、剪切裝置3，減速電機2通過偏心傳動機構4與剪切裝置3連接，所述剪切裝置3包括機殼31，機殼31上固定設置靜刀組32，機殼31內通過滑塊33設置有動刀組34，滑塊33一端通過偏心孔331與偏心傳動機構4連接，相對端通過滑輪組332與機殼31內表面連接，所述動刀組34包括上動刀組341、下動刀組342，上動刀組341設置有一個刀刃，下動刀組342設置有兩個刀刃，下動刀組342的兩個刀刃對稱設置于上動刀組341刀刃的下方兩側；?

所述靜刀組32包括上靜刀組321、下靜刀組322，上靜刀組321設置有一個刀刃，下靜刀組322設置有兩個刀刃，下靜刀組322的兩個刀刃對稱設置于上靜刀組321刀刃的下方兩側，所述上動刀組341、下動刀組342、上靜刀組321、下靜刀組322的刀刃分布呈三角形設置，與鋼筋桁架的形狀、尺寸相匹配。

結合圖1簡述本實用新型的工作過程：?

鋼筋桁架生產完成后，鋼筋桁架一端穿過本實用新型的剪切裝置，鋼筋桁架的上弦位于上上靜刀組321的刀刃處，兩個下弦位于下靜刀組322的兩個刀刃處，當鋼筋桁架行進到所需尺寸處，啟動減速電機2，減速電機2通過偏心傳動機構4帶動滑塊33上設置的上動刀組341、下動刀組342，即完成鋼筋桁架的自動化切割工作。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。?