[實(shí)用新型]電石爐下料管和具有該電石爐下料管的電石爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320607100.1
• 申請(qǐng)日: 2013-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN203586828U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文戰(zhàn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州耐都耐材科技有限公司
• 主分類號(hào): F27D3/00
• 分類號(hào): F27D3/00;F27D11/10
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 黃軍委

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種下料管及電石爐，具體的說，一氧化碳制造設(shè)備中的電石爐下料管和具有該電石爐下料管的電石爐。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的電石爐中，有三個(gè)呈正三角形排布的電極，每個(gè)電極周圍設(shè)置有三個(gè)下料管，該下料管一般是由鑄鋼制作而成。電石經(jīng)下料管落到爐內(nèi)并在爐體底部堆積成厚厚一層，三個(gè)電極產(chǎn)生2400℃以上的高溫，使下層電石融化。當(dāng)融化的電石由電石爐出料口排出時(shí)，電石層會(huì)部分塌陷，此時(shí)會(huì)有一股2200℃左右的高溫?zé)釟鈴碾娛瘜铀萏巼姵觯摴蔁釟鈬姷剿鱿铝瞎苤袝r(shí)，會(huì)燒壞下料管。并且當(dāng)三個(gè)電極工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電場(chǎng)，使兩個(gè)電極之間的下料管上帶電，人們?yōu)榱朔乐孤╇娫斐墒鹿剩瑫?huì)在下料管和爐體的連接處設(shè)置絕緣層，這樣雖然防止漏電但下料管上帶的電依然造成了電能的浪費(fèi)。現(xiàn)有技術(shù)中下料管是豎直設(shè)置，電石豎直掉落到下料管下方，然而下料管下方與電極之間有一段距離，電石不能有效靠近電極，需要工人用鏟子將電石推到電極附近，不但麻煩而且推電石的過程中容易損傷下料管。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、使用壽命長(zhǎng)、絕緣性能好、防止電能流失、電石下落后靠近電極的電石爐下料管和具有該電石爐下料管的電石爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種電石爐下料管，包括管體，所述管體為陶瓷管體，所述陶瓷管體上端管口設(shè)沿，所述陶瓷管體的出料方向與所述沿所在平面不垂直。

基于上述，所述陶瓷管體下端管口的一側(cè)管壁向下延伸形成擋板。

基于上述，位于所述擋板兩側(cè)的所述陶瓷管體下端管口的管壁上分別設(shè)有側(cè)排料口。

基于上述，所述陶瓷管體內(nèi)部設(shè)有鋼筋骨架，所述鋼筋骨架的下部位于所述擋板內(nèi)。

基于上述，所述鋼筋骨架穿出所述沿并形成鋼筋提手。

一種采用所述電石爐下料管的電石爐，包括爐體、豎直安裝在所述爐體內(nèi)的電極，每個(gè)所述電極的周圍環(huán)繞設(shè)置有至少三個(gè)所述電石爐下料管。

基于上述，所述陶瓷管體下端較上端靠近所述電極。

基于上述，所述陶瓷管體下端管口遠(yuǎn)離所述電極一側(cè)的管壁向下延伸形成擋板。

基于上述，位于所述擋板兩側(cè)的所述陶瓷管體下端管口的管壁上分別設(shè)有側(cè)排料口。?

基于上述，所述陶瓷管體內(nèi)部設(shè)有鋼筋骨架，所述鋼筋骨架的下部位于所述擋板內(nèi)，所述鋼筋骨架穿出所述沿并形成鋼筋提手。?

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，本實(shí)用新型利用陶瓷下料管代替金屬下料管，有效避免了下料管被燒化的問題以及下料管帶電的問題，并且省去了所述下料管和所述爐體之間的絕緣層，不但大大提高了下料管的使用壽命，而且提高了下料管的絕緣性能，防止了電能的流失。該電石爐具有設(shè)計(jì)科學(xué)、使用壽命長(zhǎng)、絕緣性能好、防止電能流失、電石下落后靠近電極的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是電石爐下料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是電石爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.陶瓷管體；2.沿；3.擋板；4.爐體；5.電極；6.側(cè)排料口。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種電石爐下料管，包括管體，所述管體為陶瓷管體1，所述管體采用陶瓷管體代替金屬管體，有效避免了下料管被燒化的問題以及下料管帶電的問題，不但大大提高了下料管的使用壽命，而且提高了下料管的絕緣性能，防止了電能的流失。所述陶瓷管體1上端管口設(shè)沿2，所述沿2為陶瓷沿。在現(xiàn)有技術(shù)中，下料管和爐體之間的連接處設(shè)置有絕緣層，采用所述陶瓷管體1后，所述沿2和所述陶瓷管體1同爐體之間不需要再設(shè)置絕緣層就可以起到絕緣的效果。所述陶瓷管體1的出料方向與所述沿2所在平面不垂直，為了使電石更易受熱，電石應(yīng)盡量靠近電極，所以不垂直的設(shè)計(jì)使所述陶瓷管體1具有一個(gè)傾斜的角度，使電石下落到距離所述電極更近的地方，使電石更易受熱。

所述陶瓷管體1下端管口的一側(cè)管壁向下延伸形成擋板3。這樣設(shè)計(jì)的好處是：由于所述擋板3的阻擋作用，當(dāng)電石沿所述陶瓷管體1落入爐體內(nèi)并開始堆積時(shí)，電石只能朝電極一側(cè)或同組相臨所述陶瓷管體1一側(cè)進(jìn)行堆積，使下落的電石具有良好的自我聚攏效果，有效避免了電石向外擴(kuò)散的問題和同組相臨所述陶瓷管體1之間電石堆積量少的問題。