[實用新型]壓縮機活塞銑平面及鉆中心孔裝置

有效

• 申請號: 201320607042.2
• 申請日: 2013-09-19
• 公開（公告）號: CN203471331U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 章東升;沈泉;代宗權;周惠龍;徐少峰;楊晨廣
• 申請（專利權）人: 浙江春暉空調壓縮機有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種對空調壓縮機活塞進行銑平面及鉆中心孔的裝置，更具體的說是一種對斜盤式汽車空調壓縮機活塞進行銑平面及鉆中心孔的裝置，屬汽車空調壓縮機制造技術領域。

背景技術

現有汽車空調壓縮機大多采用斜盤式壓縮機，斜盤式壓縮機的活塞二端為圓柱體形狀，中間為斜盤插口，在制造壓縮機的活塞過程中，先壓鑄活塞毛坯，為加工方便，在活塞毛坯的二端還鑄有工藝柄。對壓縮機活塞進行機械加工的第一道工序是銑兩端平面鉆兩端中心孔。為提高生產效率最好是能對活塞銑平面的同時還能進行鉆中心孔工作。現有的活塞銑平面及鉆中心孔的裝置的結構如圖1所示，裝置的底座1上面中間位置具有一個滑臺2，活塞3裝在滑臺2上，滑臺2二側共布置有四個動力頭7，前排二個為進行銑削加工的動力頭7，用于銑削活塞二端平面，后排二個為進行鉆孔加工的動力頭7，用于活塞兩端面鉆中心孔。

加工時先將活塞3安裝在滑臺2上，第一排二側的銑削動力頭7朝活塞3方向前進到工作位置后，滑臺2向前移動，動力頭上的銑刀片4分別將活塞3二端平面銑好，然后動力頭7退回。當滑臺2移到活塞鉆中心孔的位置后，行程開關發出指令，滑臺2停住，這時第二排的二側鉆孔動力頭7快進、工進，鉆孔動力頭上的中心鉆5分別鉆活塞兩端中心孔，鉆好中心孔后二端中心鉆向后退出，滑臺退回到原位，拆下工件。從圖1可知，現有結構的銑平面及鉆中心孔裝置銑平面與鉆中心孔二端各用一只動力頭，即總共用了4個動力頭。分兩個工位進行加工，存在裝置結構復雜，造價高，加工節拍慢等不足。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種壓縮機活塞銑平面及鉆中心孔裝置，解決如何使裝置結構簡單，生產效率高，造價低的技術問題。

一種壓縮機活塞銑平面及鉆中心孔裝置，包括底座、滑臺、成對稱分布的動力頭、復合刀盤、銑刀片、中心鉆；滑臺和動力頭均固定在底座上，復合刀盤固定在動力頭的旋轉軸上，該刀盤中間凹槽處裝有中心鉆，該中心鉆的中心與動力頭旋轉軸的中心一致，刀盤的外圈固定有銑刀片，在水平方向上該銑刀片的頂端高出中心鉆的頂端2-4mm。

所述銑刀片的頂端高出中心鉆的頂端2mm。

本實用新型的有益效果是：由于將銑刀片和中心鉆安裝在同一刀盤上，這樣銑平面和鉆中心孔可在一個工位中完成，不必使用二個動力頭進行工作，從而使得整個裝置結構簡單、工作效率高而且成本低。

附圖說明

圖1是現有活塞銑平面及鉆中心孔的裝置的示意圖；

圖2是具體實施方式中活塞銑平面及鉆中心孔的裝置的示意圖；

圖中：1.底座、2.滑臺、3.活塞、4.銑刀片、5.中心鉆、6.復合刀盤、7.動力頭。

具體實施方式

請參考圖2，圖中的壓縮機活塞銑平面及鉆中心孔裝置，包括一個底座1、一個滑臺2、二個成對稱分布的動力頭7、二個復合刀盤6、銑刀片4、中心鉆5；滑臺2和動力頭7均固定在底座1上，復合刀盤6固定在動力頭7的旋轉軸上，其中底座1、滑臺2、動力頭7、銑刀片4、中心鉆5均為現有裝置常采用的部件，本實施例未對上述部件進行過多改進，故不過多描述。

本實施例中的壓縮機活塞銑平面及鉆中心孔裝置主要是對原刀盤進行了改進，改成了銑、鉆二用的復合刀盤6，在原安裝銑刀片的刀盤上再增加一個中心鉆5，為保證鉆中心孔時的線速度，在鉆中心孔時由電器程序設定動力頭驅動電機轉速相應提高。上述中心鉆5的中心與動力頭7的旋轉軸的中心一致，復合刀盤6的外圈安裝銑刀片4，在水平方向上該銑刀片4的頂端高出中心鉆5的頂端2-4mm，優選2mm。

本裝置的工作原理和過程如下：先將活塞3固定安裝在滑臺2上，二側動力頭7朝活塞3方向水平前進到銑削位置后，復合刀盤6上的銑刀片4就開始銑削活塞3兩端的平面，當活塞3中心與二側動力頭7的主軸中心一致時，行程開關發出指令，滑臺停住，此時二側動力頭7分別向活塞3兩端工進，鉆兩端中心孔。兩端中心孔鉆到設定深度后，動力頭7向后退出，滑臺退回到原位，拆下工件。由于復合刀盤6中心的中心鉆5頂端低于銑刀片4頂端2mm，所以在銑平面時中心鉆5不會碰到活塞3端面。又由于活塞3兩端的工藝柄直徑小于動力頭7上的刀片的旋轉直徑，所以當滑臺2移動到活塞中心與兩端動力頭7中心一致時，活塞3兩端的工藝柄端面已銑削完畢。