[實(shí)用新型]頂出裝置及其斜頂座

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320606931.7
• 申請(qǐng)日: 2013-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN203527811U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林榮筑
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳天瓏無線科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/40
• 分類號(hào): B29C45/40
• 代理公司: 深圳市深佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44285
• 代理人: 唐華明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種頂出裝置及其斜頂座。

背景技術(shù)

在注塑生產(chǎn)工藝中，主要包括填充、保壓、冷卻、脫模四個(gè)階段，在塑件制作完成冷卻后，需要對(duì)其進(jìn)行脫模。脫模時(shí)需要用頂出裝置中的斜頂將冷卻后的塑件頂出，從而使塑件順利脫模。

如圖1所示，為傳統(tǒng)注塑模具中常用的斜頂座1及與其配合使用的斜頂2。在斜頂2將塑件頂出過程中，斜頂座1和斜頂2同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，將塑件頂出，同時(shí)，在頂出過程中，斜頂2還可以在斜頂座1的導(dǎo)滑槽11內(nèi)移動(dòng)，由于斜頂座1與斜頂2的接觸面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷摩擦，容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)出現(xiàn)燒傷卡死的現(xiàn)象，導(dǎo)致斜頂座的使用壽命很短。

出現(xiàn)上述現(xiàn)象是由于現(xiàn)有技術(shù)中，斜頂座通常采用快走絲工藝加工形成，由于該工藝加工精度差，加工出來的表面粗糙，從而導(dǎo)致斜頂座與斜頂?shù)慕佑|面處容易出現(xiàn)燒傷卡死的現(xiàn)象。針對(duì)這種情況，現(xiàn)有技術(shù)中提出慢走絲加工方法，但是慢走絲加工成本較高，無法滿足市場(chǎng)需求。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用磨床加工工藝加工所述斜頂座與斜頂接觸的表面，能夠同時(shí)解決快走絲工藝加工精度差、慢走絲工藝加工成本高的問題，因此，如何提供一種適用磨床加工的斜頂座，成為人們亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種斜頂座，所述斜頂座能夠采用磨床加工而成，從而同時(shí)解決快走絲工藝加工精度差、慢走絲工藝加工成本高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種斜頂座，包括：開口方向相互垂直的第一導(dǎo)滑槽和第二導(dǎo)滑槽，所述第一導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑方向與所述第二導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑方向平行，所述第一導(dǎo)滑槽的兩側(cè)壁高度相同，所述第二導(dǎo)滑槽的兩側(cè)壁高度相同，且所述第一導(dǎo)滑槽的開口所在平面與所述第二導(dǎo)滑槽的一個(gè)側(cè)壁位于同一個(gè)平面內(nèi)，所述第二導(dǎo)滑槽的開口所在平面與所述第一導(dǎo)滑槽的一個(gè)側(cè)壁位于同一個(gè)平面內(nèi)。

同時(shí)還提供了一種頂出裝置，包括斜頂和上述斜頂座；所述斜頂?shù)南露伺c所述斜頂座的導(dǎo)滑槽導(dǎo)向配合。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的斜頂座，所述斜頂座包括開口方向相互垂直、導(dǎo)滑方向相互平行的第一導(dǎo)滑槽和第二導(dǎo)滑槽，所述第一導(dǎo)滑槽的兩側(cè)壁高度相同，所述第二導(dǎo)滑槽的兩側(cè)壁高度相同，且所述第一導(dǎo)滑槽的開口所在平面與所述第二導(dǎo)滑槽的一個(gè)側(cè)壁位于同一個(gè)平面內(nèi)，所述第二導(dǎo)滑槽的開口所在平面與所述第一導(dǎo)滑槽的一個(gè)側(cè)壁位于同一個(gè)平面內(nèi)，從而使得所述第一導(dǎo)滑槽和所述第二導(dǎo)滑槽都能夠用磨床加工形成，由于磨床加工出來的表面的精度相較于快走絲加工出來的表面的精度高，因此本實(shí)用新型提供的斜頂座的表面更細(xì)致，從而所述斜頂座的導(dǎo)滑槽在與斜頂多次摩擦后，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，不容易出現(xiàn)燒傷卡死現(xiàn)象，進(jìn)而提高了其使用壽命。

另外，本實(shí)用新型中的斜頂座所述第一導(dǎo)滑槽和所述第二導(dǎo)滑槽共同作用，能夠卡住斜頂，使斜頂僅能夠沿所述第一導(dǎo)滑槽和所述第二導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑方向移動(dòng)，即本實(shí)用新型提供的斜頂座的作用與現(xiàn)有技術(shù)中斜頂座的作用相同，能夠在頂出過程中，防止斜頂與斜頂座之間出現(xiàn)錯(cuò)位。

本實(shí)用新型還提供了一種頂出裝置，包括上述斜頂座和與所述斜頂座配合使用的斜頂，由于改變了所述斜頂座的形狀，使得所述斜頂座能夠采用磨床加工斜頂座上與斜頂接觸的表面，磨床加工形成的表面精度較高，斜頂座與斜頂相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，不容易出現(xiàn)燒傷卡死的現(xiàn)象，所述頂出裝置的使用壽命更長(zhǎng)；且磨床加工的成本較低，因此，本實(shí)用新型提供的頂出裝置具有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中包含斜頂座和斜頂?shù)捻敵鲅b置示意圖；

圖2為圖1中斜頂座A方向的向視圖；

圖3為采用磨床加工現(xiàn)有技術(shù)中的斜頂座導(dǎo)滑槽時(shí)構(gòu)想的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的一種斜頂座示意圖；

圖5為采用磨床加工本實(shí)用新型提供的斜頂座第一導(dǎo)滑槽時(shí)的示意圖；

圖6為采用磨床加工本實(shí)用新型提供的斜頂座第二導(dǎo)滑槽時(shí)的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型提供的一種頂出裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

正如背景技術(shù)所述，現(xiàn)有技術(shù)中的斜頂座無法使用磨床加工形成。