[實用新型]微型流化床反應分析儀液體原料進給裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320605809.8 | 申請日: | 2013-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN203561642U | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張兆玲;強寧;李景東;董磊;張彤輝;劉桂才;范鵬飛;呂兆川 | 申請(專利權)人: | 山東百川同創(chuàng)能源有限公司 |
| 主分類號: | G01N35/10 | 分類號: | G01N35/10;G01N27/62 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 紀艷艷 |
| 地址: | 250000 山東省濟南市高新區(qū)*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微型 流化床 反應 分析 液體 原料 進給 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種微型流化床反應分析儀液體原料進給裝置,適合于微型流化床反應分析儀液體原料的快速進樣和撤離。
背景技術
液相原料的裂解反應廣泛存在于各種物質轉化過程,其反應動力學參數(shù)的求算及反應機理的研究是化工、能源、環(huán)境、冶金、材料等領域研究開發(fā)工作的基礎。
微型流化床反應分析儀可以實現(xiàn)任意溫度下原料的瞬時進樣、裂解,并通過后續(xù)在線質譜對關鍵氣體組分進行定性定量分析,根據(jù)氣體濃度變化求算反應動力學參數(shù)及其反應機理,突破了傳統(tǒng)動力學研究設備原理與結構的限制。
目前針對微型流化床反應分析儀的液相原料進樣方案仍在探索中,液體要完成液相原料的快速定量進給,其中一種進樣方法為使用注射器進行手動注射,此方法可以實現(xiàn)進樣的基本功能,但是操作起來較為繁瑣,不能保證瞬時進樣完成后的快速撤離,導致進樣針內的殘留原料繼續(xù)參與反應,造成測量誤差。
實用新型內容
本實用新型目的是提供一種微型流化床反應分析儀液體原料進給裝置,能夠保證液體原料準確進給,且能夠保證進樣結束后快速撤離,最大限度減少實驗誤差。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用技術方案如下:
一種微型流化床反應分析儀液體原料進給裝置,包括:
安裝座,表面設有軌道槽;
進樣針,與微型流化床反應分析儀相連;
注射器,包括注射筒和設置在注射筒外的殼體,與進樣針相連,且殼體下方設有滾輪,該滾輪能夠沿軌道槽移動;和
往復運動機構,包括帶有搖臂的輪盤和與輪盤連接的連桿,連桿另一端與注射器相連。
進一步地,軌道槽設有上限位塊和下限位塊。
進一步地,微型流化床反應分析儀包括加熱爐和設置在加熱爐內的流化床反應器。
進一步地,進樣針與加熱爐軸線之間夾角為75°,安裝座具有一個平行于進樣針的傾斜面。
本實用新型的有益效果:
通過往復運動機構,能夠保證液體原料準確進給,且能夠保證進樣結束后快速撤離,最大限度減少實驗誤差。
附圖說明
圖1為本實用新型選定實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域人員更好的理解本實用新型,下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明,下述僅是示例性的不限定本實用新型的保護范圍。
微型流化床反應分析儀包括加熱爐1和設置在加熱爐1內的流化床反應器2。參考附圖1,一種微型流化床反應分析儀液體原料進給裝置,包括安裝座11、進樣針3、注射器5和往復運動機構。其中安裝座11表面設有軌道槽10;進樣針3與微型流化床反應分析儀相連;注射器5包括注射筒502和設置在注射筒502外的殼體501,注射筒502與進樣針3相連,且殼體501下方設有滾輪9,該滾輪9能夠沿軌道槽10移動;?往復運動機構包括帶有搖臂7的輪盤8和與輪盤8連接的連桿6,輪盤8安裝在安裝座11上,連桿6另一端與注射器5相連。
軌道槽10設有上限位塊12和下限位塊13,可以限定注射器5的行程。
進樣針3與加熱爐1軸線之間夾角為75°,安裝座11具有一個平行于進樣針3的傾斜面14。
滾輪8及軌道槽10采用高速鋼,機加工成型后,依次采用以下步驟處理形成:
1)球化退火處理,退火溫度為845℃,退火時間為8小時;
2)空冷:以每小時20度冷卻到540度后空冷到室溫;
3)二次分級淬火,一次分級淬火:浸入油中進行淬火,溫度為950-1000℃,時間為3-5小時;二次分級淬火:浸入油中進行淬火,溫度為1200℃,時間為2-4小時;
4)回火:溫度為550℃,回火時間為6小時。
進樣準備階段:首先在注射筒502中裝入定量液體原料(如定量0.5ml或1ml),并充滿進樣針3,參考附圖將各個部分安裝到位;順時針方向轉動裝置搖臂7,使得輪盤8隨之轉動,并帶動連桿6,將注射器5拉至上限位塊12處,固定注射器5,防止其發(fā)生相對移動。密封好各氣路,并開啟加熱爐進行加熱,至所需裂解的溫度。
進樣及快速撤離階段:待反應溫度達到設定溫度后,逆時針轉動搖臂7,將注射器5推至下限位塊13處,此時進樣針3正好處于流化床反應器2中心位置,迅速推入注射器5中的定量液體原料,完成液體進樣;而后迅速轉動搖臂7,將注射器5拉回上限位塊12處,完成快速撤離。
以上僅描述了本實用新型的基本原理和優(yōu)選實施方式,本領域人員可以根據(jù)上述描述作出許多變化和改進,這些變化和改進應該屬于本實用新型的保護范圍。
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