[實用新型]一種全自動精密研磨拋光設備

有效

• 申請號: 201320605553.0
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN203542336U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 張徐田;陳峰;張徐佳;姜志東;陳策;黃健
• 申請（專利權）人: 寧波晨陽光電科技有限公司
• 主分類號: B24B37/00
• 分類號: B24B37/00;B24B37/005
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本實用新型涉及研磨加工領域，具體涉及一種研磨精度高的全自動研磨拋光設備。

背景技術

國內現有的精密研磨拋光機，在工件磨削時大都是靠夾持機構將工件送進到磨削輪上進行研磨，在送進時進給量控制精度不高，樣品極易磨偏，磨削量也不易控制。國外報道的精密研磨拋光機，磨削輪采用可升降機構或者采用彈簧加壓裝置調節磨削輪與工件之間的壓力，研磨量也不能精確控制。

實用新型內容

為了解決上述技術存在的缺陷，本實用新型提供一種進給量可控，研磨精度高的全自動研磨拋光設備。

本實用新型實現上述技術效果所采用的技術方案是：

一種全自動精密研磨拋光設備,包括研磨機構和固定研磨機構的工作臺，其中，所述研磨機構包括一組固定磨削輪和一組活動磨削輪，在固定磨削輪和活動磨削輪之間設有承載工件的托板，所述活動磨削輪設在工作臺上的精密滑臺上并通過PLC控制的伺服電機進行縱向傳動進給。

上述的一種全自動精密研磨拋光設備，所述固定磨削輪和活動磨削輪上設有走向與工件進給方向相反的螺旋式凹紋線。

上述的一種全自動精密研磨拋光設備，所述活動磨削輪的軸線和固定磨削輪的軸線之間呈1至5度的夾角。

上述的一種全自動精密研磨拋光設備，所述固定磨削輪和活動磨削輪上的螺旋式凹紋線的寬度和深度均為0.1mm～0.9mm，相鄰凹紋線的間距為1mm～4mm。

本實用新型的有益效果為：該設備通過一組由PLC控制的伺服電機驅動活動磨削輪與固定磨削輪相互配合對工件進行補償修整，實現了活動磨削輪進給量的精確自動控制，進給量可精細到0.1mm，避免了人工手動進給造成的磨削偏差。另外通過在兩組磨削輪上設置走向與工件進給方向相反的螺旋式凹紋線，使得工件在磨削輪的帶動下可自動往前送進，螺旋式凹紋線獨特的結構設計使得磨削輪在磨削時研磨更加精細，可達到圓度0.1微米，尺寸精度1微米的級別。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖中：1-固定磨削輪、2-活動磨削輪、3-工件、4-托板、5-螺旋式凹紋線、11-工作臺、21-精密滑臺。

具體實施方式

下面參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，一種全自動精密研磨拋光設備,包括研磨機構和固定研磨機構的工作臺11，其中，所述研磨機構包括一組固定磨削輪1和一組活動磨削輪2，固定磨削輪1和活動磨削輪2均采用銅質材料制作，在固定磨削輪1和活動磨削輪2之間設有承載工件3的托板4，磨削時兩組銅質磨削輪對托板4上的工件3形成夾持，共同擔任磨削與控制工件旋轉的工作，活動磨削輪2設在工作臺11上的精密滑臺21上并通過PLC控制的伺服電機進行縱向傳動進給。精密滑臺21上設有刻度單位為0.1mm級的刻度指示，PLC通過控制指令控制伺服電機轉動相應的角度，帶動與伺服電機動力輸出軸嚙合的活動磨削輪2縱向傳動，實現進給量的精確可控。

為達到同步送進工件3并對工件3進行精細研磨的目的，固定磨削輪1和活動磨削輪2上設有走向與工件3進給方向相反的螺旋式凹紋線5，在活動磨削輪2轉動時，通過活動磨削輪2上走向與工件3進給方向相反設置的螺旋式凹紋線5的反向推動，可帶動工件3向進給方向行進，該螺旋式凹紋線5的寬度和深度均為0.1mm～0.9mm，相鄰凹紋線的間距為1mm～4mm，作為本實用新型的優選，螺旋式凹紋線5的寬度和深度均為0.5mm，相鄰凹紋線的間距為2mm。在磨削工件3時，為了更好的實現工件3的軸向進給，可調整活動磨削輪2的水平傾斜角度，使其軸線與固定磨削輪1的軸線呈1至5度的微小傾角，作為本實用新型的優選，該傾角取2度為最適宜。在設備工作時，可在工件3上部自動滴加拋光研磨劑，拋光研磨劑與螺旋式凹紋線5共同作用，對工件3進行細致研磨，拋光研磨劑回收后，通過油泵可循環再利用。