[實用新型]用于模具噴涂油的裝置

有效

• 申請號: 201320605286.7
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN203695325U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 曹林方;司政凱;陳曉飛;榮愛琴;林海潮;王旭全;徐紅樂;郭曉;靳云濤
• 申請（專利權）人: 河南興安新型建筑材料有限公司
• 主分類號: B05C7/02
• 分類號: B05C7/02;B05C11/10
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術領域

本實用新型涉及一種用于模具噴涂油的裝置。

背景技術

加氣磚設備所使用的模具都是由?？?、側板組合而成的，這方便了切割工序的運作。坯體在靜養室到切割工序之前需要經過翻轉吊具完成脫模，為了坯體能夠順利與模箱脫離，不與模箱發生粘連，導致坯體變形，所以要對模箱進行清理涂油，保證整條生產線的高速運轉。目前涂油的方法包括如下幾種：

刷涂、噴涂、浸涂和機械滾涂。刷涂是指利用人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油任務。噴涂方法是指利用配備儲油箱、緊縮空氣供給安裝，油氣管和噴霧器，將模具油經篩網過濾后加入油箱，然后通入緊縮空氣加壓，將噴霧器的開關翻開主動構成霧狀噴出。浸涂法是在專用的浸油設備中進行，?？虮坏踹\過來壓在槽邊底板上，開動機器，模油便會自動浸沒?？蛉缓笸顺?，模具則吊去重新組合。

加氣磚設備生產是一個不斷重復的過程，因此涂油是一個長期運行的工序。傳統的刷涂方法，工作環境惡劣、工作效率低、勞動量大，耗費大量人力與財力；上述浸涂法適用于需要全面涂油的生產要求工序，不適用于單面模具涂油要求。機械滾涂對設備技術要求較高，成本相對較高，適用于全自動生產工序以及較大的生產量。

發明內容

本發明的目的是提供一種操作簡單、使用方便、成本低廉，尤其適合建筑行業大中型模具涂油使用的涂油裝置。

????為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：用于模具噴涂油的裝置，包括油桶、儲油罐、噴槍以及空壓機，油桶和儲油罐之間通過輸油管路連接，輸油管路設有抽油泵，儲油罐與噴槍之間通過噴油管連接，空壓機的排氣口分別通過第一軟管連接儲油罐、通過第二軟管連接噴槍。

第一軟管連接于儲油罐的頂端，噴油管連接于儲油罐的底端。

所述噴槍為加壓式噴槍。

噴槍的噴頭處裝有錐形防護罩。

所述噴油管、第一軟管和第二軟管均為鋼絲軟管。

所述空壓機為活塞式空氣壓縮機。

所述油桶內裝有用于潤滑模具的脫模油。?

本發明所述的用于模具噴涂油的裝置，與傳統模具涂油裝置和方法相比，較為簡便的完成模具噴涂油流程，實現節約成本，易操作、易控制，便于清理，涂油膜厚度均勻，噴涂速度快等優點，避免人為涂油油膜不均勻造成模具易磨損、使用壽命短、效率低等實際問題，同時降低勞動強度、節約生產成本、提高生產效率，并尤其適用于建筑以及需要噴刷模具的相關行業。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

由圖1所示的用于模具噴涂油的裝置，包括油桶1、儲油罐3、噴槍5以及空壓機4，油桶1和儲油罐3之間通過輸油管路6連接，輸油管路6設有抽油泵2，抽油泵2為電動抽油泵，輸油管路6的進油端連接油桶1、出油端連接儲油罐3，儲油罐3與噴槍5之間通過噴油管9連接，空壓機4的排氣口分別連接有第一軟管7和第二軟管8，并且空壓機4的排氣口分別通過第一軟管7連接儲油罐3，通過第二軟管8連接噴槍5,第一軟管7連接于儲油罐3的頂端，噴油管9連接于儲油罐3的底端，當然，儲油罐3分別對應第一軟管7以及噴油管9設有頂端連接口和底端連接口，噴槍5的噴頭處裝有錐形防護罩10，錐形防護罩10包圍噴槍5的噴頭。所述噴槍5為加壓式噴槍，噴油管9、第一軟管7和第二軟管8均為PVC鋼絲軟管，PVC鋼絲軟管較耐腐蝕，空壓機4為活塞式空氣壓縮機，油桶1內設有用于潤滑模具的脫模油，脫模油為機油或者柴油或者煤油或其它具有一定流動度的脫模油。當然，本實用新型不拘泥于上述形式，空壓機4可采用其他類型，錐形防護罩10可采用其他輕質材料，也可實現發明目的。

本實用新型所述的用于模具噴涂油的裝置，工作時，利用抽油泵2將油桶1內的脫模油（包括煤油、機油等）抽入儲油罐3內，儲油罐3連接噴槍5，經過空壓機4壓縮空氣，形成壓力，按動噴槍5開關，即可直接噴刷模具各個面上。其中，儲油罐3封閉性較好，可以長期存放油，無漏油現象，能夠承受3-10個大氣壓。