[實(shí)用新型]刀閘閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320605122.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN203477399U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金耀燦;金耀挺;金郁凡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江冠力閥門有限公司
• 主分類號(hào): F16K3/30
• 分類號(hào): F16K3/30;F16K3/314
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種刀閘閥,更具體地說(shuō)，它涉及一種閥體密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)

刀閘閥，又稱刀門閘閥、刀型槳液閥，其使用范圍極為廣闊，常用于工廠排渣，污水處理，企業(yè)管道等方方面面。刀閘閥具有體積小、阻流小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，但由于應(yīng)用于某些行業(yè)的管道運(yùn)輸系統(tǒng)中，管道內(nèi)需要輸送不同性質(zhì)的流體介質(zhì)，其中含有各種易沉淀的物質(zhì)，如造紙廠的紙漿中含有纖維和木質(zhì)顆粒，普通閥門一般在閥體中腔設(shè)有密封條的結(jié)構(gòu)，在一定程度上防止了閘板向下移動(dòng)時(shí)積存的顆粒物阻擋和閘板密封不嚴(yán)而出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，但在使用一段時(shí)間后密封條容易出現(xiàn)滑移和老化變形，密封條與閥體間的縫隙間會(huì)堵塞有固體顆粒物質(zhì)，影響閘板的密封性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止密封條發(fā)生滑移，能夠排出堵塞于密封條與閥體之間間隙中固體顆粒的刀閘閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種刀閘閥，包括閥體、閘板和密封條，所述閥體中腔設(shè)有凹槽，凹槽側(cè)壁上設(shè)有定位條，所述密封條通過(guò)定位條固定連接于凹槽內(nèi)，所述閘板包括兩個(gè)側(cè)面以及與密封條抵接的底面，所述側(cè)面在靠近底面的一端均設(shè)有排屑槽，所述排屑槽為與閥體內(nèi)壁的相配合弧形結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在凹槽內(nèi)設(shè)置定位條提升了密封條與閥體之間的連接穩(wěn)固性，防止密封條發(fā)生滑移而導(dǎo)致的閥體密封性降低。并且在閘板兩個(gè)側(cè)面設(shè)置弧形的排屑槽，在閥體關(guān)閉時(shí)閘板擠壓密封條，密封條與凹槽之間的固體顆粒由于水流的壓力被推送到排屑槽中，在閥體重新開啟時(shí)固體顆粒隨排屑槽被帶出至閥體中腔，有效的排出了堵塞于密封條與閥體之間間隙的固體顆粒。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述排屑槽截面為V形形狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使排屑槽方便加工，并且在上升閘板時(shí)易使固體顆粒停留于排屑槽內(nèi)，在下降閘板或時(shí)易于使固體顆粒被流體沖刷出排屑槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述排屑槽靠近底面的面上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提升了排屑槽與固體顆粒的摩擦性能，防止在閥體開啟時(shí)固體顆粒從排屑槽重新滑內(nèi)滑入密封條與閥體之間的縫隙之間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防滑結(jié)構(gòu)為防滑花紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便防滑結(jié)構(gòu)的加工成型，并且擁有較高的防滑性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型刀閘閥實(shí)施例的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型刀閘閥實(shí)施例的A處截面圖；

圖3為本實(shí)用新型刀閘閥實(shí)施例B處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、閥體；11、凹槽；111、定位條；2、閘板；21、底面；22、側(cè)面；221、排屑槽；2211、防滑結(jié)構(gòu)；3、密封條。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型刀閘閥實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種刀閘閥，包括閥體1、閘板2和密封條3，所述閥體1中腔設(shè)有凹槽11，凹槽11側(cè)壁上設(shè)有定位條111，所述密封條3通過(guò)定位條111固定連接于凹槽11內(nèi)，所述閘板2包括兩個(gè)側(cè)面22以及與密封條3抵接的底面21，所述側(cè)面22在靠近底面21的一端均設(shè)有排屑槽221，所述排屑槽221為與閥體1內(nèi)壁的相配合弧形結(jié)構(gòu)。通過(guò)在凹槽11內(nèi)設(shè)置定位條111提升了密封條3與閥體1之間的連接穩(wěn)固性，防止密封條3發(fā)生滑移而導(dǎo)致的閥體1密封性降低。并且在閘板2兩個(gè)側(cè)面22設(shè)置弧形的排屑槽221，在閥體1關(guān)閉時(shí)閘板2擠壓密封條3，密封條3與凹槽11之間的固體顆粒由于水流的壓力被推送到排屑槽221中，在閥體1重新開啟時(shí)固體顆粒隨排屑槽221被帶出至閥體1中腔，有效的排出了堵塞于密封條3與閥體1之間間隙的固體顆粒。

所述排屑槽221截面為V形形狀。使排屑槽221方便加工，并且在上升閘板2時(shí)易使固體顆粒停留于排屑槽221內(nèi)，在下降閘板2或時(shí)易于使固體顆粒被流體沖刷出排屑槽221。

所述排屑槽221靠近底面21的面上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)2211。進(jìn)一步提升了排屑槽221與固體顆粒的摩擦性能，防止在閥體1開啟時(shí)固體顆粒從排屑槽221重新滑內(nèi)滑入密封條3與閥體1之間的縫隙之間。

所述防滑結(jié)構(gòu)2211為防滑花紋。方便防滑結(jié)構(gòu)2211的加工成型，并且擁有較高的防滑性能。