[實(shí)用新型]一種卷繞機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320603856.9
• 申請(qǐng)日: 2013-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203486665U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李長(zhǎng)毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州瑞輝化纖制品有限公司
• 主分類號(hào): B65H59/38
• 分類號(hào): B65H59/38
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)絲紡設(shè)備，尤其涉及一種卷繞機(jī)。

背景技術(shù)

卷繞機(jī)化纖紡絲聯(lián)合機(jī)組中的一種主要單元機(jī)；系指熔體紡絲時(shí)，用以使加工中所得到的初生纖維（包括長(zhǎng)絲或短纖維絲束等）給予進(jìn)一步的補(bǔ)充加工，并使之形成一定卷裝形式的專用機(jī)械。在卷繞機(jī)卷繞纖維絲的時(shí)候，由于繞線盤上的纖維絲直徑越來(lái)越大，繞線盤的上的纖維絲受到的張力不同，繞線盤的轉(zhuǎn)速不同，使纖維絲的卷繞不均勻，常有切割不均、斷線、余線等情況發(fā)生，需要工人后期手工處理，很不方便，浪費(fèi)工時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的：提供一種卷繞機(jī)，能控制張力輥和卷繞盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，使繞線均勻。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種卷繞機(jī)，包括機(jī)架、多個(gè)導(dǎo)絲輥、第一摩擦輥、第二摩擦輥、第一切刀、第一切刀輥、第二切刀、第二切刀輥、固定板、多個(gè)導(dǎo)絲鉤、多個(gè)張力輥、多個(gè)張力傳感器、變頻器、控制電機(jī)及卷繞盤；所述的多個(gè)導(dǎo)絲輥分別間隔設(shè)置在所述的機(jī)架的前端底部；所述的第一摩擦輥及第二摩擦輥分別設(shè)置在所述的機(jī)架的底部，所述的第一摩擦輥位于所述的第二摩擦輥的前方；所述的第一切刀設(shè)置在所述的第一切刀輥上，且所述的第一切刀位于所述的第一摩擦輥與所述的第二摩擦輥之間，所述的第二切刀設(shè)置在所述的第二切刀輥上，且所述的第二切刀位于所述的第二摩擦輥與所述的導(dǎo)絲鉤之間；所述的固定板設(shè)置在所述的機(jī)架的后端，所述的多個(gè)導(dǎo)絲鉤分別間隔設(shè)置在所述的固定板上；所述的多個(gè)張力輥分別設(shè)置在所述的機(jī)架的后端，位于所述的固定板的上方，所述的張力傳感器對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的張力輥上，所述的張力傳感器與所述的變頻器的輸入端連接，所述的變頻器的輸出端與所述的電機(jī)的輸入端連接，所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述的卷繞盤連接，所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述的卷繞盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述的卷繞機(jī)，其中，所述的卷繞盤包括一對(duì)卷繞盤主體、中心轉(zhuǎn)軸及多跟卷繞桿，所述的多根卷繞桿分別垂直設(shè)置在所述的一對(duì)卷繞盤主體之間，所述的中心轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在所述的一對(duì)卷繞盤主體的中央；所述的中心轉(zhuǎn)軸與所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；所述的多根卷繞桿呈同心圓排列在所述的中心轉(zhuǎn)軸的周圍。

上述的卷繞機(jī)，其中，所述的導(dǎo)絲輥、導(dǎo)絲鉤、張力輥及卷繞盤在同一個(gè)豎直平面上。

上述的卷繞機(jī)，其中，所述的第一切刀是橫向切刀，所述的第二切刀是縱向切刀。

本實(shí)用新型能同時(shí)卷繞多股纖維絲，在卷繞的同時(shí)將張力和卷繞速度平衡，使卷繞后的線餅均勻，減少余線、切割不均和斷線等情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型卷繞機(jī)的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型卷繞機(jī)的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

請(qǐng)參見(jiàn)附圖1及附圖2所示，一種卷繞機(jī)，包括機(jī)架1、多個(gè)導(dǎo)絲輥2、第一摩擦輥3、第二摩擦輥4、第一切刀5、第一切刀輥6、第二切刀7、第二切刀輥8、固定板9、多個(gè)導(dǎo)絲鉤10、多個(gè)張力輥11、多個(gè)張力傳感器12、變頻器13、控制電機(jī)14及卷繞盤15；所述的多個(gè)導(dǎo)絲輥2分別間隔設(shè)置在所述的機(jī)架1的前端底部，纖維絲16通過(guò)導(dǎo)絲輥2進(jìn)入機(jī)架1；所述的第一摩擦輥3及第二摩擦輥4分別設(shè)置在所述的機(jī)架1的底部，所述的第一摩擦輥3位于所述的第二摩擦輥4的前方，纖維絲16從第一摩擦輥3及第二摩擦輥4上經(jīng)過(guò)；所述的第一切刀5設(shè)置在所述的第一切刀輥6上，且所述的第一切刀5位于所述的第一摩擦輥3與所述的第二摩擦輥4之間，所述的第二切刀7設(shè)置在所述的第二切刀輥8上，且所述的第二切刀7位于所述的第二摩擦輥4與所述的導(dǎo)絲鉤10之間，用于進(jìn)一步加工纖維絲16；所述的固定板9設(shè)置在所述的機(jī)架1的后端，所述的多個(gè)導(dǎo)絲鉤10分別間隔設(shè)置在所述的固定板9上，用于導(dǎo)絲；所述的多個(gè)張力輥11分別設(shè)置在所述的機(jī)架1的后端，位于所述的固定板9的上方，所述的張力傳感器12對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的張力輥11上，所述的張力傳感器12與所述的變頻器13的輸入端連接，所述的變頻器13的輸出端與所述的電機(jī)14的輸入端連接，所述的電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸與所述的卷繞盤15連接，所述的電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸與所述的卷繞盤15同步轉(zhuǎn)動(dòng)。變頻器13根據(jù)張力輥11上的張力調(diào)整電機(jī)14的轉(zhuǎn)速，使第一切刀輥6、第二切刀輥8、張力輥11及卷繞盤15同步。