[實(shí)用新型]煤直接液化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320603293.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN203474720U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王喜武;安亮;韓來喜;喬元;張洪偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
• 主分類號(hào): C10G1/08
• 分類號(hào): C10G1/08
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤制油、煤化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煤直接液化裝置。

背景技術(shù)

煤直接液化技術(shù)近幾年在世界范圍內(nèi)備受關(guān)注。神華集團(tuán)鄂爾多斯煤制油分公司擁有世界上第一套大型工業(yè)化煤炭直接液化生產(chǎn)油品的生產(chǎn)裝置。在煤直接液化生產(chǎn)過程中需采用催化方法將原料煤轉(zhuǎn)化為液化油進(jìn)而生產(chǎn)出柴油、石腦油、液化氣等清潔產(chǎn)品，而催化劑是完成這些加工過程的關(guān)鍵。

神華集團(tuán)煤直接液化工藝采用自主研發(fā)的高效“863”鐵系催化劑，硫作為助催化劑。現(xiàn)有技術(shù)中，由于鄂爾多斯煤制油項(xiàng)目是首套工業(yè)化煤直接液化生產(chǎn)線，在最初設(shè)計(jì)時(shí)沒有經(jīng)驗(yàn)可循，存在設(shè)計(jì)缺陷，即煤直接液化裝置只設(shè)有高壓注硫系統(tǒng)，采用高壓隔膜柱塞泵向系統(tǒng)內(nèi)注硫。在煤直接液化裝置運(yùn)行期間，根據(jù)裝置的負(fù)荷需連續(xù)注入一定比例的液硫，以保證催化劑的活性，液硫的平穩(wěn)連續(xù)注入對(duì)煤直接液化裝置生產(chǎn)運(yùn)行非常重要。由于高壓注硫系統(tǒng)的介質(zhì)環(huán)境為高壓、易凝固堵塞，當(dāng)液硫的輸送管線或泵體溫度降低時(shí)液硫凝固，影響高壓注硫系統(tǒng)向系統(tǒng)內(nèi)的注硫量，同時(shí)高壓液硫泵運(yùn)行工況苛刻本身故障率高，進(jìn)而使高壓注硫系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)故障，導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)中的硫化氫濃度偏低，影響催化劑活性，從而使煤轉(zhuǎn)化率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致煤直接液化裝置被迫停車，所以解決煤直接液化工藝中的注硫問題就顯得尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在提供一種煤直接液化裝置，以持續(xù)提供液硫，避免由于注硫問題引起的煤直接液化裝置負(fù)荷降低甚至停車。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種煤直接液化裝置，包括煤漿進(jìn)料泵、煤漿加熱爐、液硫供應(yīng)系統(tǒng)和高壓注硫系統(tǒng)，高壓注硫系統(tǒng)用于將液硫供應(yīng)系統(tǒng)的液硫輸送至煤漿進(jìn)料泵的出口與煤漿加熱爐的進(jìn)口之間，煤直接液化裝置還包括低壓注硫系統(tǒng)，低壓注硫系統(tǒng)用于將液硫供應(yīng)系統(tǒng)的液硫輸送至煤漿進(jìn)料泵的進(jìn)口之前的煤漿管路或者煤漿罐體上。

進(jìn)一步地，高壓注硫系統(tǒng)包括接收液硫供應(yīng)系統(tǒng)的液硫的液硫罐和設(shè)置在液硫罐的出口和煤漿進(jìn)料泵的出口之間的液硫泵；低壓注硫系統(tǒng)的液硫引入口連接到液硫罐的進(jìn)口和液硫供應(yīng)系統(tǒng)之間的液硫管路上。

進(jìn)一步地，煤直接液化裝置包括第一煤漿罐體和第二煤漿罐體，第一煤漿罐體通過第一煤漿管路與第二煤漿罐體連接，第二煤漿罐體通過第二煤漿管路與煤漿進(jìn)料泵連接；煤直接液化裝置還包括第一煤漿罐底泵和第二煤漿罐底泵，第一煤漿罐底泵設(shè)置在第一煤漿管路，第一煤漿罐底泵的入口與第一煤漿罐體連接，第二煤漿罐底泵設(shè)置在第二煤漿管路，第二煤漿罐底泵的入口與第二煤漿罐體連接；低壓注硫系統(tǒng)的液硫引出口與第一煤漿罐體和第一煤漿罐底泵之間的第一煤漿管路連接或者與第二煤漿罐體和第二煤漿罐底泵之間的第二煤漿管路連接。

進(jìn)一步地，低壓注硫系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)低壓注硫系統(tǒng)輸送的液硫量。

進(jìn)一步地，低壓注硫系統(tǒng)包括并聯(lián)設(shè)置的兩組以上調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，低壓注硫系統(tǒng)包括開關(guān)閥，用于將低壓注硫系統(tǒng)接入煤直接液化裝置或與煤直接液化裝置斷開。

進(jìn)一步地，煤直接液化裝置的各液硫輸送管線上設(shè)有蒸汽伴熱系統(tǒng)。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于具有低壓注硫系統(tǒng)，因而能夠通過低壓注硫系統(tǒng)將液硫供應(yīng)系統(tǒng)的液硫輸送至煤漿進(jìn)料泵的進(jìn)口之前的煤漿管路或者煤漿罐體上，從而為煤直接液化過程提供持續(xù)的液硫，防止由于注硫問題引起的煤直接液化裝置負(fù)荷降低甚至停車。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的煤直接液化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)施例的煤直接液化裝置包括高壓注硫系統(tǒng)1、煤漿進(jìn)料泵3、煤漿加熱爐5和液硫供應(yīng)系統(tǒng)4。本實(shí)施例及本實(shí)用新型中，高壓的壓力數(shù)值范圍為：10MPa<P≤42MPa；低壓的壓力數(shù)值范圍為：0<P≤1.6MPa。高壓注硫系統(tǒng)1將液硫供應(yīng)系統(tǒng)4的液硫輸送至煤漿進(jìn)料泵3的出口與煤漿加熱爐5的進(jìn)口之間，用于為煤直接液化過程提供需要的液硫。