[實用新型]帶自鎖滿滾針沖壓外圈軸承雙頭裝配機

有效

• 申請號: 201320601962.3
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN203463508U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 施善忠
• 申請（專利權）人: 蘇州軸承廠股份有限公司
• 主分類號: F16C43/06
• 分類號: F16C43/06
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本實用新型涉及一種用于軸承裝配的機器，尤其涉及一種帶自鎖滿滾針沖壓外圈軸承雙頭裝配機。

背景技術

目前，帶自鎖滿滾針沖壓外圈軸承都是采用手工方式進行裝配的，方法如下：先將外圈滾道涂一些油脂，再人工排N-1根滾針，最后一根滾針采用專用工裝裝配，這種裝針方式需兩人操作，生產效率很低，存在以下缺點：

1、生產效率低，工人的勞動強度大。

2、人為因素大，軸承滾道采用人工涂油脂，軸承清潔度難于保證，油脂浪費大。

3、裝針方式原始，落后，不能滿足客戶要求。

實用新型內容

本實用新型目的是：為解決上述技術問題，提出一種帶自鎖滿滾針沖壓外圈軸承雙頭裝配機。

本實用新型的技術方案是：一種帶自鎖滿滾針沖壓外圈軸承雙頭裝配機，包括機架，該機架上設置有兩個裝針工位，每個裝針工位均包括：用于定位軸承外圈的定位套，用于將所述軸承外圈頂入/頂出所述定位套的頂料機構，帶動所述軸承外圈和定位套轉動的分度機構，其內放置有滾針的振蕩送料器，以及與所述振蕩送料器相連的、用于將所述滾針裝入所述軸承外圈中的裝針機構。

作為優選，所述振蕩送料器包括滾針送料盤和彈簧料管，所述彈簧料管連在所述滾針送料盤與所述裝針機構之間。

作為優選，所述裝針機構包括裝針頭、工作氣缸、頂針氣缸、推針氣缸、滑軌、以及可在所述滑軌上上下滑動的滑塊，其中，工作氣缸與滑塊傳動連接、以驅動滑塊沿滑軌上下滑動，裝針頭固定在滑塊上，滑軌固定在機架上，裝針頭上設有與所述彈簧料管相連的料管連接管，頂針氣缸能夠封堵住所述料管連接管以將滾針堵在所述料管連接管中，推針氣缸用于將滾針從裝針頭中推入至軸承外圈中。

作為優選，所述分度機構由等分棘輪、等分輪和分度氣缸構成。

作為優選，所述頂料機構包括豎向布置的頂料氣缸和豎向布置的頂料桿，其中頂料氣缸具有豎直向上伸出的氣缸軸，所述頂料桿與該頂料氣缸的氣缸軸傳動連接。

作為優選，所述工作氣缸、頂針氣缸、推針氣缸、分度氣缸和頂料氣缸的動作均通過PLC程控器控制。

本實用新型的優點是：

1、該裝配機裝針前，軸承外圈的滾道面需進行預加脂，保證滾道面油脂均勻且重量基本一致，大大節省油脂，避免油脂浪費。

2、因該類軸承滾針直徑較大，對裝針頭部件進行專門設計，大大提高推針板強度，另推針板采用分體結構，更換方便。

3、該裝配機設計成雙工位裝針，大大提高裝配效率。

4、操作界面采用觸摸屏，操作更方便。

5、由PLC程控器通過程序控制各氣缸的動作，機床自動化程度高。

附圖說明

下面結合附圖及實例對本實用新型作進一步描述：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖（局部剖視）；

圖2是本實用新型實施例的另一幅結構示意圖（局部剖視）；

其中，1-機架，2-定位套，3-裝針頭，4-工作氣缸，5-分度氣缸，6-頂料氣缸，7-頂針氣缸，8-推針氣缸，9-頂料桿。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實施例所提供的這種帶自鎖滿滾針沖壓外圈軸承雙頭裝配機，包括一機架1，該機架上設置有兩個裝針工位，圖中僅示出了一個裝針工位的結構。

上述每個裝針工位又包括定位套2、頂料機構、分度機構、振蕩送料器和裝針機構。其中，定位套2用于放置和定位軸承外圈，頂料機構用于將所述軸承外圈頂入或頂出定位套，分度機構用于帶動所述軸承外圈和定位套轉動，振蕩送料器內放置有滾針，裝針機構與所述振蕩送料器相連，工作時，裝針機構接收振蕩送料器輸送過來的滾針，并將該滾針裝入所述軸承外圈中。

上述的振蕩送料器主要包括滾針送料盤和彈簧料管兩大部件，其中彈簧料管連在所述滾針送料盤與所述裝針機構之間。

上述的分度機構由等分棘輪、等分輪和分度氣缸5構成，等分輪的等分數與待裝軸承的滾針數相等，分度氣缸5每動作一次，軸承外圈轉動360°/N的角度，其中N為待裝軸承的滾針數。

上述的裝針機構包括裝針頭3、工作氣缸4、頂針氣缸7、推針氣缸8、滑軌、和滑塊。其中，裝針頭3固定在滑塊上，滑軌固定在機架1上，滑塊同時又布置在滑軌上且可在滑軌上上下滑動。工作氣缸4與滑塊傳動連接，以驅動滑塊沿滑軌上下滑動，也即驅動裝針頭3上下滑動。裝針頭3上設有與所述彈簧料管相連的料管連接管，頂針氣缸7能夠封堵住所述料管連接管以將滾針堵在所述料管連接管中。推針氣缸8用于將滾針從裝針頭3中推入至軸承外圈中，推針氣缸8端部布置有推針板，該推針板采用分體式結構，更換方便。本實施例中，所述滑軌為精密滑軌。