[實用新型]用于高壓水射流常溫除鱗工藝的噴嘴

有效

• 申請號: 201320601682.2
• 申請日: 2013-09-28
• 公開（公告）號: CN203460068U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 梁寶輝;毛培光
• 申請（專利權）人: 寧波大隆機器制造有限公司
• 主分類號: B24C5/04
• 分類號: B24C5/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 高輝

技術領域

本發明涉及高壓水射流常溫除鱗工藝技術領域，具體是指一種用于高壓水射流常溫除鱗工藝的噴嘴。

背景技術

鋼材在加熱過程中，爐氣中的氧氣、二氧化碳、水分等與鋼材表層中的鐵元素發生氧化反應和擴散，表面形成大量的氧化鐵皮。為了下道冷拔工序，要進行表面氧化皮去除，即鋼材除鱗技術。目前國內除鱗普遍采用酸洗，拋丸等傳統工藝，酸洗產生的廢酸和廢氣嚴重污染環境，越來越受到國家環保的限制。拋丸產生的粉塵污染也很嚴重，而且造成鋼管表面表形有很多的麻坑，設備投資大，運行成本高。而采用高壓水磨料射流法去除鋼材表面鱗皮方法，由于它除鱗總體成本低，且沒有工業污染，所以引起了廣泛關注，在此對磨料水射流噴嘴的研究進入關鍵階段。目前按高壓水與磨料的混合方式研究有多種形式，有種內混式噴嘴采用磨料在高壓狀態下與高壓水混合，然后一起從噴嘴噴出，此類噴嘴磨損嚴重，并且由于高壓水有很高流速，磨料無法進入到水射流中心部位，混合效果不太理想，使用效率不高。還有種外混式噴嘴是采用高壓水高速噴出后，再與低壓磨料混合，此類噴嘴是以數股高速水射流，以某種夾角在空中交匯，而磨料流在中心穿過，在匯交點與水射流強制匯合，通常外混式噴嘴為了磨料混合均勻，噴嘴磨損較小，采用超硬合金一體成型結構，這樣的結構導致噴嘴的成本較高且噴嘴損壞后整體報廢，不利于工業生產控制成本。

發明內容

本發明針對現有技術的上述不足，提供一種在保證磨料混合均勻，噴嘴磨損較小等使用效果的同時降低成本的用于高壓水射流常溫除鱗工藝的噴嘴。

本發明的技術方案是：一種用于高壓水射流常溫除鱗工藝的噴嘴，它包括設有至少一個用于進高壓水的第一進口和一個設有用于進低壓水沙混合液的第二進口的噴嘴本體、它還包括第一噴嘴芯、第二噴嘴芯和壓緊螺母，所述的第一噴嘴芯上設有至少兩個由硬質合金制成且用于高壓水進入的第三進口和一個用于進低壓水沙混合液的第四進口，所述的第二噴嘴芯的內圓周壁上設有硬質合金層，所述的第一噴嘴芯、第二噴嘴芯、壓緊螺母和噴嘴本體為可拆卸結構。

根據上述方案可以看出本發明具有如下優點：當水沙混合液和高壓水進入噴嘴里時，噴嘴容易磨損的地方集中在第一噴嘴芯的第三進口和第二噴嘴芯的高壓水與水沙混合液匯合處，此兩處磨損最為嚴重，所以將從高壓水從第一噴嘴芯的第三進口噴出與第二噴嘴芯的水沙混合液匯合處的內壁材料都采用超耐磨硬質合金；同時整個噴嘴設計為可拆式結構，所以當第一噴嘴芯或第二噴嘴芯出現問題時，可以任意進行更換。所以本發明噴嘴在易于磨損部位鑲嵌超耐磨硬質合金，既可以保證在高壓情況下的不易磨損且混合均勻，又可以減少成本增加了使用時間，而且拆裝維護也很方便。

作為優選，所述可拆卸結構是指第一噴嘴芯與噴嘴本體卡接，所述的第二噴嘴芯的上端與第一噴嘴芯相抵且與噴嘴本體卡接，所述的壓緊螺母與噴嘴本體螺接；這樣的結構可以使得在高壓流體進入噴嘴保證噴嘴的結構穩定性和耐磨性，且拆卸起來也相當的方便。

作為優選，所述的第四進口的方向豎直且分別與第二進口、第二噴嘴芯同中心線；這樣的設計可以使得磨料對噴嘴的磨損較低。

作為優選，所述的第二噴嘴芯的上端的內壁孔徑由上至下逐漸變小；這樣的結構使得水沙混合液與高壓水在噴嘴中混合后在從噴嘴噴出時壓力進一步提升，除鱗的效果更好。

附圖說明

圖1?本發明用于高壓水射流冷態除鱗工藝的噴嘴的結構示意圖。

如圖所示：1、噴嘴本體，1.1、第一進口，1.2、第二進口，2、第一噴嘴芯，2.1、第三進口，2.2、第四進口，3、第二噴嘴芯，3.1、硬質合金層，4、壓緊螺母。?

具體實施方式

下面結合附圖1對本發明作進一步的詳細說明。

一種用于高壓水射流常溫除鱗工藝的噴嘴，它包括設有至少一個用于進高壓水的第一進口1.1和一個設有用于進低壓水沙混合液的第二進口1.2的噴嘴本體1、其特征在于：它還包括第一噴嘴芯2、第二噴嘴芯3和壓緊螺母4，所述的第一噴嘴芯2上設有至少兩個由硬質合金制成且用于高壓水進入的第三進口2.1和一個用于進低壓水沙混合液的第四進口2.2，所述的第二噴嘴芯3的內圓周壁上設有硬質合金層3.1，所述的第一噴嘴芯2、第二噴嘴芯3、壓緊螺母4和噴嘴本體1為可拆卸結構；所述可拆卸結構是指第一噴嘴芯2與噴嘴本體1卡接，所述的第二噴嘴芯3的上端與第一噴嘴芯2相抵且與噴嘴本體1卡接，所述的壓緊螺母4與噴嘴本體1螺接；所述的第四進口2.2的方向豎直且分別與第二進口1.2、第二噴嘴芯3同中心線；所述的第二噴嘴芯3的上端的內壁孔徑由上至下逐漸變小。

該描述沒有限制性，圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。