[實用新型]自動復位鋼管去皮機

有效

• 申請號: 201320600924.6
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN203460037U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 李國斌
• 申請（專利權）人: 溫州市信得達不銹鋼材料有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 鄭書利

技術領域

本實用新型涉及一種自動復位鋼管去皮機。

背景技術

傳統鋼管去皮機，一般包括殼體，殼體兩側端分別設置有進料口和出料口，殼體內設置有首尾分別銜接進料口和出料口的鍛壓件支承板，鍛壓件支承板兩側分別設置有摩擦去皮裝置和滾刀，滾刀上帶有螺紋狀凹槽，所述摩擦去皮裝置和滾刀均配置有電機驅動其轉動，摩擦去皮裝置和滾刀的轉動方向一致。但是由于鋼管的直徑大小不一，經常需要對摩擦去皮裝置和滾刀之間的間距進行調整以適應鋼管的尺寸，而這種調整很好工時，且容易使摩擦去皮裝置和滾刀施加在鋼管上的摩擦力不夠，導致摩擦去皮不徹底。

發明內容

鑒于背景技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠促使摩擦去皮裝置和滾刀對被加工鋼管施加預緊力的自動復位鋼管去皮機。

本實用新型是采取如下技術方案來完成的：自動復位鋼管去皮機，包括殼體，殼體兩側端分別設置有進料口和出料口，殼體內設置有首尾分別銜接進料口和出料口的支承板，支承板兩側分別設置有摩擦去皮裝置和滾刀，滾刀上帶有螺紋狀凹槽，所述摩擦去皮裝置和滾刀均配置有電機驅動其轉動，摩擦去皮裝置和滾刀的轉動方向一致，摩擦去皮裝置設置于第一支架上，所述滾刀設置于第二支架上，所述殼體的支承板兩側帶有滑槽，所述第一支架和第二支架處于兩側的滑槽內，所述第一支架和第二支架底部帶有滑輪，所述滑槽內設置有壓簧，壓簧的兩端分別頂在滑槽底部和摩擦去皮裝置或滾刀上，所述第一支架和第二支架分別配置有控制兩者橫向移動的拉動裝置。

本實用新型中，摩擦去皮裝置或滾刀被安裝在第一支架和第二支架上，而且均配置了復位用的壓簧，因此摩擦去皮裝置或滾刀能夠對被加工鋼管施加足夠的壓力，保障去皮作業的效率。而且第一支架和第二支架還配置有拉動裝置，操作者只需啟動拉動裝置即可使第一支架和第二支架和向兩側移動，待鋼管置入后，松開拉動裝置即可使第一支架和第二支架復位，進而使摩擦去皮裝置或滾刀貼緊被加工的鋼管，保障了各種尺寸的鋼管都能夠被置入。綜上所述，本實用新型提供的自動復位鋼管去皮機的去皮效率更高，操作和調整更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的自動復位的鋼管去皮機的結構示意圖；

圖2為圖1的局部剖視示意圖。

具體實施方式

附圖表示了本實用新型的技術方案及其實施例，下面將進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理。

參照圖1、圖2所示，本實用新型提供的包括殼體1，殼體1兩側端分別設置有進料口2和出料口3，殼體1內設置有首尾分別銜接進料口2和出料口3的支承板4，支承板4兩側分別設置有摩擦去皮裝置和滾刀6，其中摩擦去皮裝置為圓筒形鋼絲刷5，滾刀6上帶有螺紋狀凹槽7，所述摩擦去皮裝置和滾刀6均配置有電機驅動其轉動，摩擦去皮裝置和滾刀6的轉動方向一致，所述摩擦去皮裝置設置于第一支架10上，所述滾刀6設置于第二支架11上，殼體的支承板4兩側帶有滑槽，第一支架10和第二支架11處于兩側的滑槽內，所述第一支架10和第二支架11底部帶有滑輪14，所述滑槽內設置有壓簧13，壓簧13的兩端分別頂在滑槽底部和摩擦去皮裝置或滾刀6上，所述第一支架10和第二支架11分別配置有控制兩者橫向移動的拉動裝置12，拉動裝置12包括拉緊第一支架10和第二支架11的拉索和控制拉索的驅動電機。

參照圖1所示，在上述實施例的基礎上，支承板4上帶有鏤空的排料槽8，所述支承板4下方接有接料桶9，接料桶9配置有吸風機。本實施例中去皮機摩擦形成的氧化層碎屑會通過排料槽吸入接料桶中，從而可防止碎屑四處飛散，污染作業場所，更有利于工人的健康。