[實(shí)用新型]一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320600673.1
• 申請(qǐng)日: 2013-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN203542965U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張福禮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華寶建材有限公司
• 主分類號(hào): B29C44/34
• 分類號(hào): B29C44/34;B29K25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，屬于塑料產(chǎn)品加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的聚苯乙烯預(yù)發(fā)設(shè)備主要由發(fā)泡罐、流化床組成，將聚苯乙烯原料投入到預(yù)發(fā)罐內(nèi)后，通過向預(yù)發(fā)罐通蒸汽來加熱聚苯乙烯原料，從而進(jìn)行發(fā)泡，為了控制發(fā)泡罐的內(nèi)壓還需要通入壓縮空氣。其存在的不足在于蒸汽利用不充分，壓縮空氣的排入會(huì)降低局部的加熱溫度，因此設(shè)備的整體能耗較大；此外，流化床主要通過蒸汽加熱的方式干燥預(yù)發(fā)后的聚苯乙烯泡沫，但是加熱的方式干燥效率有限。現(xiàn)有的聚苯乙烯泡沫熟化倉(cāng)通常設(shè)置有多個(gè)，當(dāng)其中一個(gè)倉(cāng)接收聚苯乙烯泡沫的時(shí)候，其它熟化倉(cāng)處于靜置熟化狀態(tài)，而當(dāng)熟化完成后則依次將每個(gè)熟化倉(cāng)內(nèi)的聚苯乙烯泡沫排出并進(jìn)行下道工序加工，所述結(jié)構(gòu)的熟化倉(cāng)需要設(shè)置較多個(gè)輸料管道，因此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不僅建設(shè)成本高，而且維護(hù)保養(yǎng)工作困難。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，通過完善現(xiàn)有的預(yù)發(fā)設(shè)備和熟化倉(cāng)結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的預(yù)發(fā)設(shè)備能耗高、流化床干燥效率低、熟化倉(cāng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不足。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，包括：發(fā)泡罐、流化床、蒸汽進(jìn)氣管、蒸汽排氣管、空氣進(jìn)氣管、空氣排氣管、空壓機(jī)、空壓機(jī)進(jìn)氣管、空壓機(jī)排氣管，所述發(fā)泡罐底部設(shè)置有所述蒸汽進(jìn)氣管，所述發(fā)泡罐頂部設(shè)置有所述蒸汽排氣管，所述蒸汽排氣管與所述空氣進(jìn)氣管進(jìn)行螺旋絞合以交換熱量，所述空氣進(jìn)氣管伸入所述流化床內(nèi)，所述空壓機(jī)進(jìn)氣管一端連接所述流化床，另一端連接所述空壓機(jī)，所述空壓機(jī)排氣管一端連接所述發(fā)泡罐，另一端連接所述空壓機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述發(fā)泡罐底部還設(shè)置有排水口。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述流化床內(nèi)設(shè)置有空氣分散管，所述空氣分散管表面均勻設(shè)置有多個(gè)分散孔，所述空氣分散管一段封閉，另一端連接所述空氣進(jìn)氣管。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)還包括熟化倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)盤、固定盤，所述熟化倉(cāng)為至少三個(gè)，所述熟化倉(cāng)固定設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述旋轉(zhuǎn)盤活動(dòng)設(shè)置于所述固定盤上，所述旋轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)每個(gè)所述熟化倉(cāng)的位置都設(shè)置有排料口，所述固定盤上設(shè)置有裝料位和排料位，所述排料位設(shè)置有排料管。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：

本實(shí)用新型所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，加熱蒸汽加熱所述發(fā)泡罐后的預(yù)熱用于加熱空氣，空氣加熱后進(jìn)入流化床，流動(dòng)的熱空氣干燥效率高，且熱空氣通過空壓機(jī)進(jìn)入發(fā)泡罐，使局部的溫度降低幅度下降，并且減少了蒸汽加熱的能耗；所述熟化倉(cāng)通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使其中一個(gè)熟化倉(cāng)處于裝料狀態(tài)，其中另一個(gè)熟化倉(cāng)處于排料狀態(tài)，其余熟化倉(cāng)處于靜置熟化狀態(tài)，從而只需要設(shè)置一根輸料管道和一根排料管道，從而降低了建設(shè)成本，并有利于日常維護(hù)保養(yǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。

如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，包括：發(fā)泡罐1、流化床6、蒸汽進(jìn)氣管2、蒸汽排氣管5、空氣進(jìn)氣管10、空壓機(jī)11、空壓機(jī)進(jìn)氣管7、空壓機(jī)排氣管8，所述發(fā)泡罐1底部設(shè)置有所述蒸汽進(jìn)氣管2，所述發(fā)泡罐1頂部設(shè)置有所述蒸汽排氣管5，所述蒸汽排氣管5與所述空氣進(jìn)氣管10進(jìn)行螺旋絞合以交換熱量，所述空氣進(jìn)氣管10伸入所述流化床6內(nèi)，所述空壓機(jī)進(jìn)氣管7一端連接所述流化床6，另一端連接所述空壓機(jī)11，所述空壓機(jī)排氣管8一端連接所述發(fā)泡罐1，另一端連接所述空壓機(jī)11。圖中3為蒸汽排氣閥門。所述發(fā)泡罐1底部還設(shè)置有排水口4。所述流化床6內(nèi)設(shè)置有空氣分散管9，所述空氣分散管9表面均勻設(shè)置有多個(gè)分散孔，所述空氣分散管9一段封閉，另一端連接所述空氣進(jìn)氣管10。還包括熟化倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)盤13、固定盤12，所述熟化倉(cāng)為至少三個(gè)，所述熟化倉(cāng)固定設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤13上，所述旋轉(zhuǎn)盤13活動(dòng)設(shè)置于所述固定盤12上，所述旋轉(zhuǎn)盤13對(duì)應(yīng)每個(gè)所述熟化倉(cāng)的位置都設(shè)置有排料口16，所述固定盤12上設(shè)置有裝料位14和排料位15，所述排料位15設(shè)置有排料管17。