[實用新型]一種金屬表面處理的拋丸室改進結構

有效

• 申請號: 201320600251.4
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN203471594U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 李良波
• 申請（專利權）人: 寧波金恒機械制造有限公司
• 主分類號: B24C9/00
• 分類號: B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于金屬表面處理領域，特別是指對金屬表面進行拋光處理的拋丸室的改進結構。

背景技術

在對金屬表面進行初級處理時，一般包括對金屬表面的拋光或除銹等均是何用拋光機來進行處理，因為采用這樣的處理方式能夠大批量處理，并且對金屬表面的機械損傷小。通過拋光處理后再進行其它工序的加工。

現在使用金屬拋光是采用拋丸室內設置有拋丸機，通過拋丸機給鋼球動力完成拋光作用。在完成拋丸后，鋼球與從金屬表面掉落的鐵銹、金屬粉塵等在動力作用下沉到拋丸室的底部，通過設置于拋丸室底部的蝸桿轉動帶出拋丸室外的斗式提升機，通過斗式提升機將掉落物傳送給分離器，完成分離。

因為在拋丸室的底部設置有蝸桿傳動裝置，蝸桿的葉片在拋丸機工作時，鋼球的高速運動對蝸桿傳動裝置的葉片的損傷非常大，磨損嚴重，而且在拋丸過程中的粉塵在由拋丸室到斗式提升機過程中不容易處理，引起粉塵污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是通過對現有的拋丸室提出改進結構，通過本技術方案，不僅減少了拋丸室的設備數量，而且減少工作中的粉塵污染。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種金屬表面處理的拋丸室改進結構，包括有拋丸室及與拋丸室下底面密封連接的容納室；所述拋丸室內設置有至少一臺拋光機，拋丸室的側壁設置有能夠封閉的進出料口；所述拋丸室的下底面設置有能夠開啟的封閉門；所述容納室內設置有鋼球分離裝置，容納室的側壁上設置有吸塵口，所述吸塵口與吸塵裝置連接。

所述拋丸室的下底面的封閉門包括有手動開啟關閉裝置和自動開啟裝置，自動開啟裝置與拋光機的控制器連接。

所述拋丸室的下底面為椎臺形，椎臺的底設置為封閉門。

所述的鋼球分離裝置為振動篩。

本實用新型的有益效果是：

通過本技術方案，不再使用蝸桿傳動裝置和斗式提升機，使得拋丸室的占地面積減小；通過在拋丸室下部的容納室結構，處理后的鋼球與處理物通過拋丸室下底面的封閉門進入容納室直接分離處理，不與外界接觸，因此不會對環境產生污染；在處理后，通過吸塵裝置對整個拋丸室的粉塵進行處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為拋丸室下底面結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例來對本實用新型的技術方案進行詳細說明，應當理解的是，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術方案，而不能解釋為是對本實用新型技術方案的限制。

如圖1和圖2所示，一種金屬表面處理的拋丸室改進結構，包括有拋丸室及1與拋丸室下底面7密封連接的容納室5；所述拋丸室1內設置有至少一臺拋光機2，拋丸室的側壁設置有能夠封閉的進出料口；所述拋丸室下底面7設置有能夠開啟的封閉門(81，82)；在本實施例中，拋丸室的下底面為椎臺形，椎臺的底設置為封閉門。這樣的結構，當拋光機停止工作后，鋼球及粉塵等物能夠通過封閉門直接落入容納室內。

所述容納室5內設置有振動篩式鋼球分離裝置4，容納室5的側壁上設置有吸塵口，所述吸塵口與吸塵裝置3連接。

所述拋丸室下底面7的封閉門(81，82)包括有手動開啟關閉裝置6和自動開啟裝置，自動開啟裝置與拋光機的控制器連接。在本實施例中，優先使用封閉門自動開啟裝置，當拋光機的控制器控制拋光機停止工作時，自動連接到封閉門的自動開啟裝置，鋼球及相應物直接進入容納室進行分離處置。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同限定。