[實(shí)用新型]一種具有熔模裝置的模殼制作系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320600226.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN203711768U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李良波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波金球機(jī)電鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22C7/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熔模鑄造領(lǐng)域，特別是指一種具有熔模裝置的模殼制作系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在熔模鑄造領(lǐng)域中，特別是在大型鑄件進(jìn)行生產(chǎn)過程中，損失率最高的就是模殼的開裂或損壞問題。通過對(duì)這些損壞進(jìn)行統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，基本上大型鑄件的模殼的損壞位置均位于模殼的上部。

通過分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)熔模鑄造過程中，特別是在模殼的制作過程中，工藝均是通過在蠟?zāi)Ｍ獠客磕突鹜苛先缓笸ㄟ^撒砂，并經(jīng)過干燥，除蠟?zāi)＃瑹七^程。涂覆在蠟?zāi)Ｍ獠康哪突鸩牧犀F(xiàn)主要采用的是浸漿方式進(jìn)行，但是在當(dāng)浸漿后的蠟?zāi)Ｈ〕龊蠹斑M(jìn)行撒砂期間，耐火涂料層會(huì)在重力作用下做相對(duì)向下運(yùn)動(dòng)，這一結(jié)果就導(dǎo)致耐火涂料層的上部厚度小于下部的厚度，因此了就導(dǎo)致粘砂量的變化。依次類推，最后的結(jié)果就導(dǎo)致模殼的上部厚度小于模殼下部厚度。這樣的情況在模殼較小的時(shí)候不明顯，但是在模殼較大時(shí)，這一情況是顯著的。

另一方面，在熔模精密鑄造領(lǐng)域中，所選用的蠟?zāi)Ｒ话銥槭?，其可熔化溫度?0-70℃，當(dāng)在蠟?zāi)Ｍ鈷旌蒙皻ず?，要將蠟?zāi)Ｈ刍簿褪峭ǔＫf(shuō)的熔模處理。這一過程一般是采用將掛好砂的模殼放入熱水池中，使石蠟熔化，然后將模殼取出進(jìn)行后期處理，而熱水池需要加熱，現(xiàn)使用的是蒸汽或電進(jìn)行加熱。

現(xiàn)階段蒸汽的產(chǎn)生均是通過燃煤鍋爐來(lái)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)槿紵龑?duì)環(huán)境有一定的污染，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求，燃煤鍋爐的使用受到一定的限制。在用電的情況下，又受到用電總量的控制而使生產(chǎn)受限，因此要尋找一種節(jié)能的裝置來(lái)解決這一問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是為了克服在模殼制作過程中出現(xiàn)的模殼厚度不同的缺陷，提高了模殼制作過程中的成品率及降低在澆鑄過程的開裂或損壞率。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是以實(shí)現(xiàn)在保證熔模生產(chǎn)的情況下，提升節(jié)能效果。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種具有熔模裝置的模殼制作系統(tǒng)，包括有浸漿裝置，蠟?zāi)＝氲浇{裝置中進(jìn)行耐火涂料涂覆；

將面砂或加固砂撒到耐火涂料的涂層上的撒砂裝置；

用于對(duì)撒砂后的模殼進(jìn)行干燥的干燥裝置；

還包括有蠟?zāi)Ｒ苿?dòng)裝置、蠟?zāi)Ｖ窝b置及熔模裝置；

熔模裝置，包括有具有兩層結(jié)構(gòu)的脫蠟水池，兩層之間為導(dǎo)熱隔板，其下層的高度低于上層的高度；

下層脫蠟水池的相對(duì)側(cè)壁分別設(shè)置有一進(jìn)料口和一出料口，在進(jìn)料口和出料口之間的下層池內(nèi)設(shè)置有輥道，所述輥道由電機(jī)及配套的減速機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力而運(yùn)動(dòng)，所述輥道上可放置有托盤，所述托盤用于放置澆鑄后模殼；

上層脫蠟水池還包括有蒸汽源、通氣管、模殼提升籃及溫控裝置；所述蒸汽源的出口與通氣管的進(jìn)口連通，所述通氣管設(shè)置于上層脫蠟水池的側(cè)壁及隔板上；所述模殼提升籃設(shè)置于上層脫蠟水池的上口處；

所述溫控裝置包括有溫度傳感器、中央控制器及溫控開關(guān)，所述溫度傳感器連接中央控制器，中央控制器連接溫控開關(guān)；所述溫控開關(guān)與設(shè)置于通氣管上的進(jìn)氣閥及減速機(jī)構(gòu)的控制裝置電連接；

所述蠟?zāi)Ｖ窝b置具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述蠟?zāi)ＴO(shè)置于旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上，其旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為2-3轉(zhuǎn)/分鐘。

所述浸漿裝置為具有攪拌器的容納池，所述容納池為圓形或方形；所述攪拌裝置設(shè)置于容納池的底部不超過容納池高度三分之一處，在攪拌器的上方設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。

所述移動(dòng)裝置為起吊裝置，起吊臂能夠連接浸漿裝置和蠟?zāi)Ｖ窝b置、蠟?zāi)Ｖ窝b置和干燥裝置之間。

所述撒砂裝置為低壓噴砂裝置，噴砂壓力為0.2-0.35MPa。

所述干燥裝置包括有鼓風(fēng)裝置、溫度控制裝置和干燥空氣提供裝置；所述鼓風(fēng)裝置、溫度控制裝置和干燥空氣提供裝置均設(shè)置于殼外，其中，鼓風(fēng)裝置和干燥空氣提供裝置通過殼體上的開口連接；所述的干燥裝置還包括有紅外光源、電熱裝置或燃?xì)饧訜嵫b置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不僅克服在模殼制作過程中出現(xiàn)的模殼厚度不同的缺陷，提高了模殼制作過程中的成品率及降低在澆鑄過程的開裂或損壞率，還提升節(jié)能效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的框架示意圖；

圖2為本實(shí)用新型熔模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來(lái)解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。