[實用新型]一種熔模鑄造模殼制作裝置

有效

• 申請號: 201320600212.4
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN203711767U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 李良波
• 申請（專利權）人: 寧波金球機電鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于熔模鑄造領域，特別是指一種為生產鑄件的熔模鑄造模殼制作裝置。

背景技術

在熔模鑄造領域中，特別是在大型鑄件進行生產過程中，損失率最高的就是模殼的開裂或損壞問題。通過對這些損壞進行統計發現，基本上大型鑄件的模殼的損壞位置均位于模殼的上部。

通過分析發現，現熔模鑄造過程中，特別是在模殼的制作過程中，工藝均是通過在蠟模外部涂耐火涂料然后通過撒砂，并經過干燥，除蠟模，燒制過程。涂覆在蠟模外部的耐火材料現主要采用的是浸漿方式進行，但是在當浸漿后的蠟模取出后及進行撒砂期間，耐火涂料層會在重力作用下做相對向下運動，這一結果就導致耐火涂料層的上部厚度小于下部的厚度，因此了就導致粘砂量的變化。依次類推，最后的結果就導致模殼的上部厚度小于模殼下部厚度。這樣的情況在模殼較小的時候不明顯，但是在模殼較大時，這一情況是顯著的。

實用新型內容

為了克服在模殼制作過程中出現的模殼厚度不同的缺陷，提供了本技術方案，通過本技術方案，能夠更好的控制耐火涂料層因重力的運動所帶來的影響，提高了大型模殼制作過程中的成品率及降低在澆鑄過程的開裂或損壞率。

本實用新型的另一個目的是降低能耗。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種熔模鑄造模殼制作裝置，包括有浸漿裝置，蠟模浸入到浸漿裝置中進行耐火涂料涂覆；

將面砂或加固砂撒到耐火涂料的涂層上的撒砂裝置；

用于對撒砂后的模殼進行干燥的干燥裝置；所述干燥裝置包括一個干燥器外殼，外殼內有一上層輥道和一下層輥道，所述的兩個輥道的運動方向相反，所述每個輥道上可放置有托盤，所述的上層輥道上的托盤用于放置待干燥模殼，所述的下層輥道上的托盤用于放置澆鑄后的砂殼；所述外殼有同每層輥道對應的進料口和出料口，所述進料口和出料口的下邊同對應的輥道大致在同一平面，所述的兩層輥道的進料口不在外殼的同側；

還包括有蠟模移動裝置、蠟模支撐裝置及熔模裝置；

所述蠟模支撐裝置具有旋轉結構，所述蠟模設置于旋轉結構上，其旋轉結構的轉速為2-3轉／分鐘。

所述浸漿裝置為具有攪拌器的容納池，所述容納池為圓形或方形；所述攪拌裝置設置于容納池的底部不超過容納池高度三分之一處，在攪拌器的上方設置有限位結構。

所述移動裝置為起吊裝置，起吊臂能夠連接浸漿裝置和蠟模支撐裝置、蠟模支撐裝置和干燥裝置之間。

所述撒砂裝置為低壓噴砂裝置，噴砂壓力為0.2-0.35MPa。

所述干燥裝置還包括有鼓風裝置、溫度控制裝置和干燥空氣提供裝置；所述鼓風裝置、溫度控制裝置和干燥空氣提供裝置均設置于殼外，其中，鼓風裝置和干燥空氣提供裝置通過殼體上的開口連接；所述的干燥裝置還包括有紅外光源、電熱裝置或燃氣加熱裝置。

本實用新型的有益效果是：

通過對本技術方案中的蠟模支撐裝置設置為有旋轉結構，使得蠟模在浸涂有耐火涂料后進行旋轉，這樣就能夠因旋轉力減少重力的方向，減緩了耐火涂料層的向下運動速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的框架示意圖；

圖2為本實用新型干燥裝置結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例來詳細說明本實用新型的技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術方案，而不能解釋為是對本實用新型技術方案的限制。

如圖1和圖2所示，一種熔模鑄造模殼制作裝置，包括有浸漿裝置，蠟模浸入到浸漿裝置中進行耐火涂料涂覆；浸漿裝置為具有攪拌器的容納池，容納池為圓形或方形；在其它實施例中，容納池也可以為其它形狀，攪拌裝置設置于容納池的底部不超過容納池高度三分之一處，攪拌器的轉速較低，不能夠將容納池內的耐火涂料液攪拌出大的波動，僅滿足耐火涂料中的砂料不沉淀即可，此處的具體轉速可以進行實際調整，在攪拌器的上方設置有限位結構，此處的限位結構為限位網，此處的限位網用于防止浸漿中的蠟模與攪拌裝置接觸而損傷蠟模，并且可以保證在侵漿過程中的有掉落的砂料掉落到容納池的底部。

將面砂或加固砂撒到耐火涂料的涂層上的撒砂裝置；所述撒砂裝置為低壓噴砂裝置，噴砂壓力為0.2-0.35MPa。