[實用新型]一種金屬型鑄造模具用激冷鑲塊裝置有效
| 申請號: | 201320600206.9 | 申請日: | 2013-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN203470824U | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 陳家木;肖章進 | 申請(專利權)人: | 新興重工湖北三六一一機械有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/06 | 分類號: | B22C9/06;B22D27/04 |
| 代理公司: | 襄樊中天信誠專利事務所 42218 | 代理人: | 何靜月 |
| 地址: | 441002 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 鑄造 模具 用激冷鑲塊 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于鑄造工藝設備領域,涉及一種金屬型鑄造模具用激冷裝置。
背景技術
目前,在鋁合金金屬型鑄造中,對于鑄件中的熱節較小的部位,主要通過冒口補縮,使用激冷涂料或者冷鐵激冷方式消除熱節。其不足之處一是增加鑄件生產或者后處理勞動強度,受操作者技能水平影響,也不利于質量穩定;二是使用位置受限制或者效果不明顯,冒口在熱節出現在鑄件下表面、冷鐵在熱節出現在鑄件上表面時都將無法發揮作用,激冷涂料只有在熱節較輕微的情況下起作用,效果不明顯;三是破壞鑄件外形,無論是通過冒口補縮、使用激冷涂料或者冷鐵激冷方式消除熱節,都會在鑄件表面留下較大痕跡,影響鑄件外觀質量。?
發明內容
本實用新型的發明目的在于克服現有技術存在的上述不足而提供一種使用方便、效果明顯、不受使用位置限制且能保證鑄件外觀質量的一種鋁合金金屬型鑄造模具用激冷裝置。
本實用新型的技術方案是:鑲塊本體上部設有與含熱節的鑄件形狀相應的型腔,鑲塊本體下部設有經排氣塞與型腔相連通的隨形凹槽,鑲塊本體外側壁設有一個以上與型腔相對應用于散熱的水平凹槽、一個以上與水平凹槽相貫通的垂直凹槽,鑲塊本體上設有與模具配合定位、經螺釘固定裝于模具的定位法蘭。
所述垂直凹槽貫穿水平凹槽并與鑲塊本體底部連通。
定位法蘭用于實現本裝置與模具間精確定位,螺釘過孔設在定位法蘭上用于螺釘通過與模具固定。隨形凹槽、排氣塞、水平凹槽起激冷散熱作用。所述垂直凹槽貫穿水平凹槽并與裝置底部連通,用于水平凹槽內氣體流通。鑲塊本體四周與模具緊密配合。由于向著模腔的一方沒有限位功能,就在后面增加一個定位法蘭與模具配合實現此方向定位(防止鑲塊伸入到模腔里面而在鑄件上形成凹坑),用螺釘固定又可防止鑲塊脫出在鑄件上形成凸起。通過此類配合,可以實現本實用新型與模具個方向上限位。與型腔通過排氣塞相連通的隨形凹槽是本實用新型為了散熱同時不影響裝置強度而進行的一種減壁厚設計,使得此處壁厚遠低于其他位置,大大降低該處蓄熱能力,更便于散熱。
本實用新型將模具上不容易散熱的熱節部位,采用具有散熱效果的鑲塊單獨制作,再與模具其他部位配合使用。本實用新型制作簡單,使用壽命長,不增加鑄件生產和后處理勞動強度,產品質量穩定。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本實用新型主視圖剖面圖。
圖4是本實用新型使用狀態圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖中,1、型腔,2、水平凹槽,3、隨形凹槽,4、排氣塞,5、螺釘過孔,6、定位法蘭?7、垂直凹槽,8、模具本體,9、模具型腔,10、螺釘。
具體實施方式
圖1、2中,鑲塊本體上部設有與含熱節的鑄件形狀相應的型腔1,鑲塊本體下部設有經排氣塞4與型腔1相連通的隨形凹槽3,鑲塊本體外側壁兩側各設有五個與型腔1相對應用于散熱的水平凹槽2、一個與水平凹槽相貫通的垂直凹槽7,垂直凹槽7貫穿水平凹槽2并與本裝置底部連通。鑲塊本體上設有與模具配合定位、經螺釘固定裝于模具的定位法蘭6。螺釘過孔5設在定位法蘭上用于螺釘通過與模具固定。
圖3中,本實用新型包括與含熱節的鑄件形狀相應的型腔1,用于散熱的水平凹槽2、隨形凹槽3、排氣塞4,用于本裝置與模具使用螺釘10連接的螺釘過孔5,用于本裝置與模具精確定位的定位法蘭6,用于水平凹槽2內空氣流通的垂直凹槽7。
圖4、5中,鑲塊本體與模具使用螺釘10固定連接,螺釘10裝于螺釘過孔5。其中1為型腔,2為水平凹槽,3為凹槽,4為排氣塞,6為定位法蘭,?7為垂直凹槽,8為模具本體,9這模具型腔。
本實用新型是作為模具的一部分工作的,使用前需要先與模具進行裝配,利用定位法蘭6和模具上配做的讓位空間將本實用新型與模具精密配合,后用螺釘通過螺釘過孔5與模具上配做的螺紋孔連接實現本實用新型與模具固定。完成裝配工作后即可像正常模具一樣使用了。鑄件生產時,熱節部位由于具有水平凹槽2、隨形凹槽3、排氣塞4等散熱手段共同發揮作用,可以實現熱節的有效激冷。本實用新型是作為模具一部分工作且與模具緊密配合,由此則不會影響鑄件外觀質量,使用位置也可根據實際需要設置,不受位置和方向限制。
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