[實用新型]推旋深拉深凸臺的旋壓工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320600077.3
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN203470596U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石瑞林;劉軍;潘從勇
• 申請（專利權(quán)）人: 東風襄陽旋壓技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16;B21D35/00
• 代理公司: 襄樊中天信誠專利事務(wù)所 42218
• 代理人: 何靜月

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于板制旋壓加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種取代小直徑深拉深工藝的“推旋”成型裝置。?

背景技術(shù)

隨著汽車行業(yè)環(huán)保、節(jié)能要求的不斷深化，發(fā)動機明顯趨向輕量化、小型化。在有限的發(fā)動機布局空間內(nèi)布置幾百種零部件，同時功能不斷增加，帶來很多零部件必須異型化。對于需要深拉深小凸臺的異型產(chǎn)品，如果采用傳統(tǒng)拉深工藝，根據(jù)拉深系數(shù)可能要多次成型，成型后圓弧部分存在減薄、材料折疊等問題，降低產(chǎn)品最終強度。總體來看，這種產(chǎn)品采用拉深工藝加工難度大，對材料可加工性要求高。?

帶有小凸臺的薄料異型產(chǎn)品采用拉深成型難度主要是，因為小凸臺高度大于直徑，而且相對產(chǎn)品外徑直徑小很多，其拉深系數(shù)很小，需要多次逐級拉深成型（如圖1所示）。如果任一次拉深系數(shù)過小都會出現(xiàn)減薄，因為材料本身就是薄板，甚至出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。而且材料經(jīng)過多次拉深會出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，每經(jīng)過一次拉深成型，毛坯的可拉深系數(shù)都會變小，需要更多次的拉深才能完成工藝要求。每次拉深小凸臺圓弧部分都會不斷減薄，如果凸臺圓弧半徑要求較小，更加深了成型難度。?

發(fā)明內(nèi)容

為了解決多次拉深成型帶來小凸臺圓弧部分減薄的問題，本實用新型提供一種推旋深拉深凸臺的旋壓工裝。?

本實用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是：旋壓設(shè)備上設(shè)有用于夾緊待加工工件的上夾緊軸、下芯模；上夾緊軸經(jīng)軸承裝于上模固定座；上模固定座經(jīng)上聯(lián)接盤與旋壓設(shè)備上主軸相連；下芯模經(jīng)螺釘固定于下模固定座；下模固定座經(jīng)下聯(lián)接盤與旋壓設(shè)備下主軸相連；推旋旋輪固定于旋輪固定座；旋輪固定座裝于旋壓設(shè)備側(cè)缸主軸；所述下芯模上部為與推旋旋輪配合旋壓的縱截面為凸字形的凸臺。?

所述推旋旋輪旋壓面平行于下芯模中心軸線。?

所述推旋旋輪縱截面兩端呈等腰直角三角形；推旋旋輪中心軸線與下芯模中心軸線所夾銳角為45度。?

本實用新型所說的推旋旋輪的工作面是一個“立面”，通過專用旋輪座保證旋輪“立面”朝向待旋壓毛坯。首先，還是通過簡單拉深成型出基本形狀做為旋壓前毛坯，然后通過推旋旋輪直接進給，毛坯在旋轉(zhuǎn)過程中受到旋輪的擠壓，逐步成型達到要求。因為整個推旋過程，毛坯都是點受力，成型速度較慢，可以避開“拉深系數(shù)”的影響，越過多次成型，一步到位。旋壓后，通過一次拉深精整將圓弧部分成型到成品要求，大大減小的拉深成型次數(shù)，圓弧部分厚度基本上沒有減薄。?

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進一步說明。?

圖1為本實用新型應用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為現(xiàn)有拉深工藝拉深成型工序示意圖。?

圖3為本實用新型的裝備結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖4為本實用新型的應用后的工藝示意圖。?

圖中，1、小凸臺的直徑，2、小凸臺的高度，3、小凸臺的圓弧，4、上夾緊軸，5、下芯模，6、待旋壓毛坯，7、上模固定座，8、上聯(lián)接盤，9、下模固定座，10、下聯(lián)接盤，11、推旋旋輪，12、旋輪固定座，13、進給方向，14、旋壓面，15、立面旋壓后的產(chǎn)品形狀。?

具體實施方式

圖1中，小凸臺的直徑1相對小凸臺的高度2偏小，同時小凸臺的直徑1只有產(chǎn)品外徑的1/9，屬于難度較大的深拉深凸臺，而且小凸臺的圓弧3只有0.5mm，更增加產(chǎn)品的成型難度。?

圖2中，按照傳統(tǒng)的拉深工藝，從圓餅料開始，需要十次拉深成型工序。?而且成品小凸臺的圓弧3因為減薄，出現(xiàn)了明顯的“縮頸”現(xiàn)象，說明材料已失穩(wěn)，處于破裂的邊緣。?

圖3中，旋壓設(shè)備上設(shè)有用于夾緊待旋壓毛坯6的上夾緊軸4、下芯模5；下芯模5通過螺釘固定在下模固定座9，上夾緊軸4與上模固定座7之間有軸承，以保證旋壓過程和產(chǎn)品隨動，避免打滑磨傷工件；上模固定座7、下模固定座9通過螺釘固定在上聯(lián)接盤8、下聯(lián)接盤10；上、下聯(lián)接盤通過螺釘固定在旋壓設(shè)備上；推旋旋輪11裝在旋輪固定座12上，旋輪固定座12和旋壓設(shè)備側(cè)缸通過燕尾槽聯(lián)接。?

工作時，上夾緊軸4下行貼死下芯模5，壓緊待旋壓毛坯6；旋壓設(shè)備主軸啟動，帶動下芯模5旋轉(zhuǎn)，上固定軸4和待旋壓毛坯6隨動。推旋旋輪11固定在旋輪固定座12上，由旋壓設(shè)備側(cè)缸帶動沿進給方向13工進，推旋旋輪11的旋壓面14是一個立面，它和產(chǎn)品軸向保持平行，在工進過程中，旋壓面14接近并開始擠壓待旋壓毛坯6，逐步成型為立面旋壓后的產(chǎn)品形狀15。?

圖4中，前兩步工序仍按正常的拉深工序加工，第三步旋壓工藝，采用圖3所示本實用新型裝備加工。之后再增加一次精整拉深工序，總共四步工序完成，而且小凸臺的圓弧3只有一次成型，基本上沒有減薄。?