[實用新型]一種井式回火爐有效
| 申請號: | 201320600066.5 | 申請日: | 2013-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN203440402U | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 王飛飛 | 申請(專利權)人: | 保定市紅旗船舶設備制造廠 |
| 主分類號: | C21D1/00 | 分類號: | C21D1/00;C21D9/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 071000 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 回火 | ||
技術領域
本實用新型涉及用于金屬零件回火熱處理設備技術領域,具體涉及一種井式回火爐。
背景技術
目前,井式回火爐主要用于淬火工件回火以及有色金屬熱處理,其具備以下特點:密封性能好,工件進出爐方便,結構簡單,成本低。現有技術中的井式回火爐存在爐內不同區域零件受熱均勻,在進行大批量零件處理時零件間處理結果相差較大。雖然通過加入熱風循環系統后效果有所改善,但當爐內裝入大批零件后,熱風循環受到零件阻礙,使爐內產生死角,同時零件擺放無法做到完全一致,導致了不同區域受熱不均,溫度上升、保持和下降過程存在明顯差異,最終導致零件間處理結果不一致。
發明內容
本實用新型的目的在于避免現有技術的零件受熱不均勻的缺陷提供一種井式回火爐,其。從而有效解決現有技術中存在的缺陷。
為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:所述的一種井式回火爐,包括殼體,爐蓋通過爐蓋支架安裝在殼體上部,其特點是所述的殼體內設置有加熱管和導風筒,爐蓋上設置有熱風強制循環系統電機,熱風強制循環系統的風扇葉設置在爐蓋下端;爐體內底板上設置有旋轉平臺,旋轉平臺中心通過滾動軸承支承安裝在豎直錐齒輪軸上端,豎直錐齒輪軸通過立管和軸承安裝在爐體下端,爐體外底板下部設置有支撐架,變頻電動機和減速機安裝在支撐架上,減速機的動力輸出軸與水平錐齒輪軸相連,水平錐齒輪軸上的錐齒輪和豎直錐齒輪軸下端的錐齒輪對應嚙合。
所述的旋轉平臺為圓形碳鋼旋轉平臺,旋轉平臺與爐體內底板之間對應設置有滾道和用于支撐旋轉滾動的球形滾動體。
所述的水平錐齒輪軸通過水平錐齒輪軸支承軸架安裝在爐體外底板下部,變頻電動機驅動減速機,由減速機輸出軸驅動水平錐齒輪軸,由水平錐齒輪軸驅動豎直錐齒輪軸,驅動旋轉平臺轉動。
本實用新型的有益效果是:所述的一種井式回火爐,其旋轉平臺可以進行持續穩定的旋轉,在加熱過程中,旋轉平臺旋轉帶動零件進行不同方向和不同速度的旋轉,消除了爐內熱風循環死角,爐內不同區域受熱均勻,爐內不同位置的零件溫度上升、保持和下降過程趨于一致,零件受熱均勻,從而在進行大批量零件處理時能夠獲得高度一致的處理結果。其性能穩定,結構簡單,節約成本,生產效率高。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型結構原理示意圖。
圖中:1.熱風強制循環系統電機;2.爐蓋;3.風扇葉;4.殼體;5.加熱管;6.導風筒;7.旋轉平臺;8.滾動體;9.爐體內底板;10.豎直錐齒輪軸;11.立管;12.水平錐齒輪軸;13.水平錐齒輪軸支承軸架;14.減速機;15.變頻電動機;16.爐體外底板;17.支撐架;18.爐蓋支架。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本實用新型,并非用于限定本實用新型的范圍。
如圖1所示,所述的一種井式回火爐,包括殼體4,爐蓋2通過爐蓋支架18安裝在殼體4上部,其特點是所述的殼體4內設置有加熱管5和導風筒6,爐蓋2上設置有熱風強制循環系統電機1,熱風強制循環系統的風扇葉3設置在爐蓋2下端;爐體內底板9上設置有旋轉平臺7,旋轉平臺7中心通過滾動軸承支承安裝在豎直錐齒輪軸10上端,豎直錐齒輪軸10通過立管11和軸承安裝在爐體下端,爐體外底板16下部設置有支撐架17,變頻電動機15和減速機14安裝在支撐架17上,減速機14的動力輸出軸與水平錐齒輪軸12相連,水平錐齒輪軸12上的錐齒輪和豎直錐齒輪軸10下端的錐齒輪對應嚙合。
進一步,所述的旋轉平臺7為圓形碳鋼旋轉平臺,旋轉平臺7與爐體內底板9之間對應設置有滾道和用于支撐旋轉滾動的球形滾動體8。
進一步,所述的水平錐齒輪軸12通過水平錐齒輪軸支承軸架13安裝在爐體外底板16下部,變頻電動機15驅動減速機14,由減速機14輸出軸驅動水平錐齒輪軸12,由水平錐齒輪軸12驅動豎直錐齒輪軸10,驅動旋轉平臺7轉動。
所述的一種井式回火爐,爐體內旋轉平臺7的旋轉方向和旋轉速度的控制通過變頻器調節變頻電動機實現。旋轉平臺旋轉帶動零件進行不同方向和不同速度的旋轉,消除了爐體內熱風循環死角,爐體內不同區域受熱均勻,爐內不同位置的零件溫度上升、保持和下降過程趨于一致,零件受熱均勻,從而在進行大批量零件處理時能夠獲得高度一致的處理結果。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
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