[實用新型]一種減緩銅箔翹曲的預熱箱

有效

• 申請號: 201320599936.1
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN203487254U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 徐自鵬;劉有生;李革斗;郭穩平;張嬋嬋;張永軍
• 申請（專利權）人: 靈寶華鑫銅箔有限責任公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本實用新型涉及電解銅箔的后處理生產技術，尤其涉及一種減緩銅箔翹曲的預熱箱。

背景技術

在電解銅箔生產過程中，銅箔由陰極輥生產出來，經熱風烘干后，在一定的張力下，緊緊纏繞在收卷輥上。由于溫度、張力等因素的共同作用，易造成銅箔的翹曲現象，即銅箔裁切成片狀時，邊部翹起，使得后續工作覆銅箔板的生產存在質量問題。板材翹曲就是所說的板材平整度較差，用該板材生產的電路板，在過波峰焊流水線時，要么過不去，要么出現削角現象，損壞電路板，造成巨大的經濟損失。同時，一些電路板經過熱風整平后，翹曲較嚴重時，特別是整機廠家不需要把電路板用螺絲固定在電器中，而是采用插裝時，較重的翹曲就能造成裝不上或裝不牢，嚴重的影響了電器的組裝生產和力量問題。

實用新型內容

?本實用新型的目的是提供一種減緩銅箔翹曲的預熱箱，能夠減緩銅箔生產后的翹曲問題，為后續工作提供有效保證，提高生產質量和效率，降低生產成本的浪費。

?本實用新型采用的技術方案為：

一種減緩銅箔翹曲的預熱箱，包括設有箱蓋的加熱箱和電控箱，加熱箱上設有進口余熱管道和出口余熱管道，加熱箱內設有多個電加熱板，加熱箱內側壁設有支架；所述的電控箱包括總控開關，接觸器線圈和溫控執行開關與總控開關串聯成回路，接觸器觸點一端連接第一電源開關，接觸器觸點另一端連接電加熱板，溫控執行開關連接溫控儀的信號輸出端，溫控儀連接第二電源開關，溫控儀的輸入端連接溫度傳感器。

所述的溫度傳感器設于加熱箱內部。

所述的電加熱板均勻平鋪于加熱箱底面。

所述的支架包含有多層，通過螺栓固定于加熱箱內側壁上。

所述的進口余熱管道上設有手動閥。

本實用新型將電解銅箔的后處理工段烘箱的余熱通過進口余熱管道送入加熱箱內部，再根據溫度傳感器采集的溫度信號，由電控箱根據設定的溫度值對加熱箱內的溫度進行自動控制，以實現對銅箔的恒溫加熱，達到減緩翹曲的目的，同時為后續工作提供有效保證，提高生產質量和效率，降低生產成本的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的電控箱電路原理框圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型包括設有箱蓋2的加熱箱1和電控箱3，加熱箱1上設有進口余熱管道4和出口余熱管道5，進口余熱管道4上設有手動閥6，加熱箱1內設有多個電加熱板7，電加熱板7平均平鋪于加熱箱1底面，加熱箱內側壁通過螺栓固定有多層支架8；所述的電控箱3包括總控開關K1，接觸器線圈S和溫控執行開關12與總控開關K1串聯成回路，接觸器觸點K4一端連接第一電源開關K2，接觸器觸點K4另一端連接電加熱板7，溫控執行開關12連接溫控儀10的信號輸出端，溫控儀10連接第二電源開關K3，溫控儀10的輸入端連接溫度傳感器11，溫度傳感器11設于加熱箱1內部。

本實用新型在使用時，首先打開進口余熱管道4上設有的手動閥6，將電解銅箔的后處理工段烘箱的余熱氣體送入加熱箱1內，加熱箱1內通入大量的熱空氣，熱擴散后，加熱箱1溫度上升。然后依次打開電控箱3的總控開關K1、第一電源開關K2和第二電源開關K3，手動設定需要溫度值。溫度傳感器11將加熱箱1內部的溫度信號傳給溫控儀10，溫控儀10經過分析，通過輸出端控制溫控儀執行開關12的吸合和斷開。當加熱箱1內部的溫度達到了設定溫度，則溫控儀執行開關12處于斷開狀態，電加熱板7不工作，但是一般電解銅箔的后處理工段烘箱的余熱氣體并不能達到需要的溫度值；所以溫控儀10輸出端控制溫控儀執行開關12的吸合，吸合后接觸器線圈S帶電，則接觸器觸頭K4吸合，電加熱板7線路導通，電加熱板7開始工作，對加熱箱1開始加熱，溫度達到后，準備工作完畢。

此時，打開加熱箱1的箱蓋2，將需要進行翹曲預加熱的銅箔9整齊放在支架8上，可以放置8-10輥，再將加熱箱箱蓋2蓋嚴，放入需要加熱的銅箔9。加熱時間到后，取出處理好的銅箔9，加入新的銅箔9。在此過程中，電解銅箔的后處理工段烘箱的余熱氣體加熱和電控箱3自控加熱一直運行，溫度一直保持恒溫加熱。至此循環放入銅箔9，不僅對電解銅箔的后處理工段烘箱的余熱氣體進行重復再利用，又能夠有效減緩銅箔9的翹曲的問題。