[實用新型]矩形蓋全自動壓配液壓機

有效

• 申請號: 201320599357.7
• 申請日: 2013-09-26
• 公開（公告）號: CN203526911U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 蔣濤;楊春節;褚慶國;張超瓊
• 申請（專利權）人: 無錫誠石軸承有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23P19/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種矩形蓋全自動壓配液壓機，尤其是一種用于紡織機械軸承裝配組裝生產的全自動壓配液壓機，屬于軸承裝配生產設備技術領域。

背景技術

目前，用于紡織機械軸承壓配組裝的設備屬于全手工模具定位壓配操作，生產效率低下，人員勞動強度大且因模具定位不準導致壓配質量不穩定。現有的壓配方式靠上下兩個模具組合，通過單獨的壓力機進行裝配；由于是全手工進行壓配操作，操作人員每次都需要用手扶持住產品，對操作過程人員安全保障系數不高，容易造成工傷安全事故。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種矩形蓋全自動壓配液壓機，可以實現可靠的定位壓配，產品壓配質量穩定，矩形蓋不易變形。

按照本實用新型提供的技術方案，一種矩形蓋全自動壓配液壓機，包括床身，在床身上表面連接底板，底板的上表面為工作臺面；特征是：在所述底板上固定氣缸固定板，在氣缸固定板上安裝工件定位氣缸，工件定位氣缸的活塞桿伸出工作臺面、并在活塞桿的端部安裝工件定位塊，工件定位塊的前方安裝料道，工件定位塊的后方安裝料盒；在所述工件定位塊的左右兩側對稱安裝矩形蓋壓配機構和矩形蓋上料機構；所述矩形蓋壓配機構包括安裝在底板上的基座、油缸前定位板和油缸后定位板，在油缸前定位板和油缸后定位板上安裝油缸，在基座上安裝直線軸承，直線軸承與矩形蓋壓模緊密配合，在基座的前后兩側分別安裝一根導桿，導桿上設置滑套，兩個滑套和矩形蓋壓模通過連接板連接起來，在連接板上連接V型連接板，V型連接板與連接軸連接，連接軸與油缸的活塞桿連接；所述矩形蓋上料機構包括安裝在基座上的可調底板，在可調底板上安裝光軸，光軸的頂部安裝串棒調節塊，在串棒調節塊上懸掛矩形蓋串棒，在可調底板遠離工件定位塊的一側安裝矩形蓋氣缸，矩形蓋氣缸的活塞桿上連接矩形蓋推板，在可調底板上靠近工件定位塊一側安裝變道塊，變道塊為連接可調底板上表面和側表面的弧形件，變道塊外側為矩形蓋料道，矩形蓋料道的下方對準矩形蓋壓模，在矩形蓋料道的外側設置矩形蓋固定擋板，在矩形蓋固定擋板的下方通過銷軸轉動連接矩形蓋活動擋板，矩形蓋活動擋板擋住矩形蓋壓模的端部。

在所述矩形蓋串棒的底部安裝矩形蓋定位板，矩形蓋定位板設置與矩形蓋相配合的型腔，型腔的連通矩形蓋串棒和可調底板的上表面。

所述工件定位塊的上表面為由料道一側向料盒一側傾斜的斜面，料道朝向工件定位塊一側傾斜設置。

所述料道安裝在短料道支撐和長料道支撐上，短料道支撐和長料道支撐固定在底板上，在短料道支撐和長料道支撐的頂部分別設置T型塊，T型塊的上表面與料道固定，短料道支撐靠近工件定位塊一側設置。

所述料道包括料道底板、料道右側擋板、料道左側擋板和料道蓋板。

在所述可調底板與基座之間安裝限位擋塊，在限位擋塊上設置調節螺釘。

在所述工件定位塊的上方安裝連接塊，連接塊上設置調節螺釘和鎖緊螺母。

本實用新型具有以下優點：（1）本實用新型結構簡單、合理，操作易懂易學；（2）壓配過程通過模具自身限位定位，產品壓配質量穩定，矩形蓋不易變形；（3）生產效率高（單件壓配在3~5秒內即可壓配完畢）、成本低、勞動強度低，操作安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的左視圖。

圖3為為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖3所示：所述矩形蓋全自動壓配液壓機包括床身1-1、底板1-2、基座2-1、矩形蓋壓模2-2、導桿2-3、滑套2-4、連接板2-5、V型連接板2-6、連接軸2-7、鎖緊螺母2-8、油缸前定位板2-9、油缸后定位板2-10、直線軸承2-11、油缸2-12、可調底板3-1、限位擋塊3-2、銷軸3-3、變道塊3-4、矩形蓋料道3-5、矩形蓋定位板3-6、矩形蓋推板3-7、光軸3-8、矩形蓋串棒3-9、串棒調節塊3-10、矩形蓋固定擋板3-11、矩形蓋活動擋板3-12、矩形蓋氣缸3-13、工件定位塊4-1、氣缸固定板4-2、短料道支撐4-3、長料道支撐4-4、T型塊4-5、料道底板4-6、料道右側擋板4-7、料道左側擋板4-8、料盒4-9、連接塊4-10、調節螺釘4-11、鎖緊螺母4-12、工件定位氣缸4-13、料道蓋板4-14等。