[實用新型]物料分離裝置

有效

• 申請號: 201320598501.5
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN203725037U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 商桂敏
• 申請（專利權）人: 商桂敏
• 主分類號: B01D63/06
• 分類號: B01D63/06;B01D61/08;B01D61/18;B01D29/11;B01D36/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及物料分離裝置，尤其涉及將物料中某些物質與其他物質進行分離的螺旋管式或非直線管式分離裝置。?

背景技術

圖3是傳統直管式分離裝置的示意圖。由于直管的結構限制，物料在管中流動不易形成湍流和渦流。直管分離裝置在進行物質分離應用中，常出現物料混勻不充分和管壁沖刷不充分的問題。凝膠層和沉淀得不到有效的抑制，是分離效率較低的主要原因。分離效率低造成分離系統偏大，運行成本高，殘留體積大，而且運行過程中常出現間斷和不穩定。因此，有必要針對直管分離裝置的局限性開發一套高效的新型分離裝置。?

實用新型內容

本實用新型是針對解決直線管分離裝置物料混勻不充分和管壁沖刷不充分的問題。為解決這些問題，本實用新型所提供的技術方案為：一種用于對物質進行分離的物料分離裝置，其特征在于它包括非直線管或螺旋管，其管壁上分布有貫穿管壁的微孔，根據微孔孔徑大小，這種分離裝置的管壁可采用反滲透或納濾或超濾或微濾形式。本實用新型是利用螺旋管式或非直線管式分離裝置的特定結構解決上述問題的，它無需增加其它攪拌附件或湍流形成部件。液體在螺旋式或非直線管中流動時，受到轉角／折角和螺旋結構的作用，易形成渦流和湍流。渦流和湍流的產生有利于促進液體的充分混勻，同時可以有效地沖洗管壁，從而抑制凝膠層和沉淀的形成。分離工藝中，有效抑制凝膠層和沉淀的形成是提高分離效率，保持透過速度穩定的關鍵。?

螺旋管式或非直線管式分離裝裝置應用于分離工藝中主要有兩種形式，一種是初始物料在管壁外側流動，濾出液進入管壁內側；一種是初始物料在管壁內側流動，濾出液由管壁內側向管壁外流出。應用中物料在分離裝置中流動的驅動力為泵或壓力氣體或其他驅動形式。根據初始物料是否回流到料液罐?中，操作模式分為切向流式和死端過濾模式。?

利用管壁上的微孔，分離裝置以大小排阻分離原理為基礎，可以在沒有填充吸附介質的情況下將物料中的目標物質與待去除物質進行分離。另外，還可以通過將具有吸附分離功能的介質填充于管壁內側或外側，螺旋管式或非直線管式分離裝置在大小排阻分離的基礎上獲得對某些物質的吸附功能。?

附圖說明

圖1-1是表示本實用新型分離裝置的非直線管式結構的示意圖；圖1-2是表示本實用新型分離裝置的螺旋管式結構的示意圖。?

圖2是表示螺旋管或非直線管的折角或轉角的角度的示意圖。?

圖3是表示液體在傳統直管式分離裝置中流動的效果示意圖。?

圖4是表示液體在非直線管式分離裝置中流動的效果示意圖。?

圖5-1是表示非直線管式的濾入分離方式的示意圖；圖5-2是表示螺旋管式的濾入分離方式的示意圖。?

圖6-1是表示非直線管式的濾出分離方式的示意圖；圖6-2是表示螺旋管式分離裝置的濾出分離方式的示意圖。?

具體實施方式

下面通過具體的一些實施例來闡述本實用新型。如圖1-1所示，一種用于物質分離的非直線管式的分離裝置。如圖1-2所示，一種用于物質分離的螺旋管式的分離裝置。圖1-1和圖1-2中分別表示出了螺旋管和非直線管的基本結構。螺旋管和非直線管的管壁上都分布著貫穿管壁、具有一定分離精度的孔，根據微孔孔徑大小，這種分離裝置的管壁可采用反滲透或納濾或超濾或微濾形式。?

如圖2所示，螺旋管和非直線管的折角或轉角的角度范圍為0＜θ＜180度。?

螺旋管式和非直線管式分離裝置的材質包括但不限于不銹鋼、鈦等金屬材料或聚四氟乙烯、聚丙烯等聚合物材料；加工形式包括但不限于粉末燒結、注模、溶噴、塑形、鋪膜或其它適當的加工方式；管壁上貫穿管壁的孔形成方式包括但不限于燒結、激光、機械、揮發或其它適當方法。?

螺旋管式或非直線管式的分離效果與直線管式的分離效果對比如圖?3、圖4所示。如圖3所示，液體在傳統的直線管式分離裝置中的流動過程中，所受管壁阻力相對較小，不易形成渦流和湍流。在處理固含量高或粘度較高的物料時，直線管式分離裝置容易發生堵塞，處理能力較低。但是，當液體在螺旋式或非直線管中流動時，如圖4所示，由于受到轉角／折角和螺旋結構的作用，易形成渦流和湍流。所產生的渦流和湍流有利于促進液體的充分混勻，同時可以有效地沖洗管壁，從而抑制凝膠層和沉淀的形成。在分離工藝中，能有效抑制凝膠層和沉淀的形成是提高分離效率，保持透過速度穩定的關鍵。?