[實用新型]濾清器密封板連續沖料步進式進料機構

有效

• 申請號: 201320597973.9
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN203508842U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 李華平
• 申請（專利權）人: 浙江柯菲過濾器有限公司
• 主分類號: B21D43/09
• 分類號: B21D43/09
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及濾清器密封板自動沖料的加工設備，特別是涉及濾清器密封板連續沖料步進式進料機構。

背景技術

車用的濾清器（如旋轉式濾清器濾芯）在制造其密封板時，需要將鋼板通過沖床沖制成圓形的片材，然后再由沖床將圓形片材逐漸拉伸、模壓形成密封板。已有的沖床沖制圓形片材時，通常是由工人手持長條形的鋼板，將其放到沖壓模具下，逐個進行沖制，一片長條形鋼板大約能沖制10—12片圓形片材，在下道工序中工人再拿上道工序沖制的圓形片材放到沖壓模具中進行第二次沖壓，這樣工人勞動強度大，工作效率低，并容易沖到工人的手指，存在很大的安全隱患，同時存在手工送料成型產品廢品率高，材料浪費及人工成本高等問題。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種自動將鋼板輸送至沖床的沖壓模具下方，并能步進進料，提高工作效率，減少工人勞動強度和安全隱患，沖制成品率高，沖制鋼材浪費少的濾清器密封板連續沖料步進式進料機構。

本實用新型濾清器密封板連續沖料步進式進料機構的技術方案是：其特征在于包括沖床機架，沖床機架一側安裝步進電機，沖床機架中部為輸送道，位于輸送道前面的沖床機架上安裝左固定板和右固定板，左、右固定板之間安裝第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸、第四轉軸、前夾板和后夾板，所述第一轉軸位于左、右固定板前部，第二轉軸位于左、右固定板中部，第三轉軸和第四轉軸位于左、右固定板后部，所述第三轉軸和第四轉軸為上下并列安裝，所述前夾板位于第一轉軸和第二轉軸之間的左、右固定板上，前夾板之間設有前左導向軸承和前右導向軸承，前左、右導向軸承與被輸送的鋼板兩側相接觸，所述后夾板位于第二轉軸和第三、第四轉軸之間的左、右固定板上，后夾板之間設有后左導向軸承和后右導向軸承，后左、右導向軸承與被輸送的鋼板兩側相接觸，在沖床機架的輸送道中安裝上同步齒輪、下同步齒輪、上輸料棍和下輸料棍，上、下同步齒輪相嚙合，下同步齒輪經步進電機帶動，在上輸料棍一側安裝上傳動齒輪，上傳動齒輪與上同步齒輪相嚙合，下輸料棍一側安裝下傳動齒輪，下傳動齒輪與下同步齒輪相嚙合，上、下輸料棍對被輸送的鋼板夾緊輸送。

本實用新型公開了一種濾清器密封板連續沖料步進式進料機構，工作時，先由工人將整卷的鋼板料卷的一頭穿過第三、第四轉軸和上、下輸料棍，使其自動輸送到沖床模具，再通過調節前左、右導向軸承和后左、右導向軸承相對于鋼板的位置，使其對鋼板起到限位作用，避免在輸送時產生傾斜和偏移，當沖床工作時，由步進電機帶動下同步齒輪逆時針旋轉，下同步齒輪同時帶動上同步齒輪和下傳動齒輪順時針旋轉，下傳動齒輪帶動下輸料棍順時針旋轉，上同步齒輪同步帶動上傳動齒輪逆時針旋轉，上傳動齒輪帶動上輸料棍逆時針旋轉，上、下輸料棍夾緊鋼板，并推動鋼板自動輸出，當鋼板輸送至沖床的沖壓模具中時，步進電機暫停，鋼板也停止輸送，此時沖壓模具對鋼板進行沖制，沖制成型后，步進電機繼續帶動上、下輸料棍旋轉，上、下輸料棍再帶動鋼板向后側移動，沖壓模具再次對未沖制部分的鋼板進行沖制，如此持續重復輸出，實現自動進料，工作效率高，減少工人勞動強度，而進料無需手工操作，減少了安全隱患，鋼材浪費少，沖制成品率高。

本實用新型濾清器密封板連續沖料步進式進料機構，所述的沖床機架后側安裝支撐桿，支撐桿上安裝輸出板，輸出板上安裝限位板。有了輸出板和限位板，使鋼板在輸出時起到限位作用，避免產生偏移。所述的前左、右導向軸承和后左、右導向軸承上分別設有調節手柄，調節手柄連接螺桿，螺桿穿過夾板連接螺母。可通過旋轉調節手柄來轉動螺桿，使螺桿與螺母松開后，調節前左、右導向軸承和后左、右導向軸承的位置。

附圖說明

圖1是濾清器密封板連續沖料步進式進料機構的結構示意圖；

圖2是濾清器密封板連續沖料步進式進料機構的立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種濾清器密封板連續沖料步進式進料機構，如圖1—圖2所示，其特征在于：包括沖床機架1，沖床機架一側安裝步進電機，沖床機架中部為輸送道2，位于輸送道前面的沖床機架1上安裝左固定板3和右固定板4，左、右固定板之間安裝第一轉軸5、第二轉軸6、第三轉軸7、第四轉軸8、前夾板9和后夾板10，所述第一轉軸位于左、右固定板前部，第二轉軸位于左、右固定板中部，第三轉軸和第四轉軸位于左、右固定板后部，所述第三轉軸和第四轉軸為上下并列安裝，所述前夾板9位于第一轉軸5和第二轉軸6之間的左、右固定板上，前夾板之間設有前左導向軸承11和前右導向軸承12，前左、右導向軸承與被輸送的鋼板13兩側相接觸，所述后夾板10位于第二轉軸6和第三、第四轉軸7、8之間的左、右固定板3、4上，后夾板之間設有后左導向軸承14和后右導向軸承15，后左、右導向軸承與被輸送的鋼板兩側相接觸，在沖床機架1的輸送道2中安裝上同步齒輪25、下同步齒輪26、上輸料棍16和下輸料棍17，上、下同步齒輪相嚙合，下同步齒輪經步進電機帶動，在上輸料棍一側安裝上傳動齒輪27，上傳動齒輪與上同步齒輪相嚙合，下輸料棍一側安裝下傳動齒輪28，下傳動齒輪與下同步齒輪相嚙合，上、下輸料棍對被輸送的鋼板13夾緊輸送。工作時，先由工人將整卷的鋼板料卷的一頭穿過第三、第四轉軸7、8和上、下輸料棍16、17，使其自動輸送到沖床模具，再通過調節前左、右導向軸承11、12和后左、右導向軸承14、15相對于鋼板13的位置，使其對鋼板起到限位作用，避免在輸送時產生傾斜和偏移，當沖床工作時，由步進電機帶動下同步齒輪26逆時針旋轉，下同步齒輪同時帶動上同步齒輪25和下傳動齒輪28順時針旋轉，下傳動齒輪帶動下輸料棍17順時針旋轉，上同步齒輪25同步帶動上傳動齒輪27逆時針旋轉，上傳動齒輪帶動上輸料棍16逆時針旋轉，上、下輸料棍夾緊鋼板13，并推動鋼板自動輸出，當鋼板輸送至沖床的沖壓模具中時，步進電機暫停，鋼板13也停止輸送，此時沖壓模具對鋼板進行沖制，沖制成型后，步進電機繼續帶動上、下輸料棍16、17旋轉，上、下輸料棍再帶動鋼板向后側移動，沖壓模具再次對未沖制部分的鋼板進行沖制，如此持續重復輸出，實現自動進料，工作效率高，減少工人勞動強度，而進料無需手工操作，減少了安全隱患，鋼材浪費少，沖制成品率高。所述的沖床機架1后側安裝支撐桿18，支撐桿上安裝輸出板19，輸出板上安裝限位板20。有了輸出板19和限位板20，使鋼板13在輸出時起到限位作用，避免產生偏移。所述的前左、右導向軸承11、12和后左、右導向軸承14、15上分別設有調節手柄21，調節手柄連接螺桿22，螺桿穿過夾板連接螺母23。可通過旋轉調節手柄21來轉動螺桿22，使螺桿與螺母23松開后，調節前左、右導向軸承11、12和后左、右導向軸承14、15的位置。