[實(shí)用新型]涂層設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320597654.8
• 申請(qǐng)日: 2013-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN203508312U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫占江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莫占江
• 主分類號(hào): B05C9/06
• 分類號(hào): B05C9/06;B05C9/14;B05C11/00;B05C11/02;B65H54/02;B65H59/10;B65H63/08
• 代理公司: 廣州天河互易知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44294
• 代理人: 張果達(dá)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種線材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種涂層設(shè)備。

背景技術(shù)

線材在使用前，一般都需要進(jìn)行外表的加工處理，尤其對(duì)于一些使用有特殊要求的線材，比如高溫線，其在加工過(guò)程中，需經(jīng)過(guò)上色、刮油、烘干、上樹脂、排線等工藝，不僅可以使得生產(chǎn)出的高溫線能夠耐高溫，同時(shí)還可以使得高溫線的外表光滑、具有光澤度。但是市面上用于對(duì)高溫線外表進(jìn)行處理的涂層設(shè)備，在使用過(guò)程中，由于烘干爐僅能對(duì)單束線材進(jìn)行烘干處理，因此生產(chǎn)效率低。為了提高生產(chǎn)效率，從而多臺(tái)烘干機(jī)一起操作，但是又造成生產(chǎn)占地面積大，增加了生產(chǎn)成本。同時(shí)，在刮油過(guò)程中，采用的是羊毛毛毯，使得后續(xù)的上樹脂工藝中樹脂硅油不均勻，光澤度也不夠高。另外，現(xiàn)有的排線工序采用的是人工操作，耗時(shí)耗力，并且效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種涂層設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、成本低的特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種涂層設(shè)備，包括烘干爐、放線裝置、打包裝置、刮油裝置、上色裝置、導(dǎo)輪裝置和上樹脂裝置，所述放線裝置、上色裝置、烘干爐、導(dǎo)輪裝置、刮油裝置、上樹脂裝置和打包裝置按照從前至后的工藝次序排列，所述烘干爐內(nèi)設(shè)有至少兩組用于烘干線材的通道。

對(duì)于上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述打包裝置包括火花機(jī)、自動(dòng)張力排線輪組、計(jì)米機(jī)構(gòu)、排線機(jī)構(gòu)和包裝機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)張力排線輪組位于所述火花機(jī)與所述排線機(jī)構(gòu)之間；所述包裝機(jī)構(gòu)位于所述排線機(jī)構(gòu)的末端；所述計(jì)米機(jī)構(gòu)位于所述自動(dòng)張力排線輪組的出線端。

對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排線機(jī)構(gòu)為自動(dòng)排線裝置。

對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述計(jì)米機(jī)構(gòu)包括電子計(jì)米器和開關(guān)；所述開關(guān)與所述電子計(jì)米器電連接。

對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮油裝置包括硅膠刮油片和基板；所述硅膠刮油片位于所述基板的底部。

對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硅膠刮油片開孔的大小比通過(guò)的線材的直徑小0.4mm。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)采用設(shè)有至少兩組用于烘干線材的通道，從而使得在加工過(guò)程中，可以至少兩組線材同時(shí)烘干，從而大大提高了線材在烘干工序中的生產(chǎn)效率，從而可以減少使用烘干機(jī)的數(shù)量，相應(yīng)也就節(jié)省了占用面積，進(jìn)而大大節(jié)省的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種涂層設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的涂層設(shè)備包括烘干爐1、放線裝置2、打包裝置3、刮油裝置4、上色裝置5、導(dǎo)輪裝置6和上樹脂裝置7，所述放線裝置2、上色裝置5、烘干爐1、導(dǎo)輪裝置6、刮油裝置4、上樹脂裝置7和打包裝置3按照從前至后的工藝次序排列，其中，所述烘干爐1內(nèi)設(shè)有至少兩組用于烘干線材的通道8，圖1中顯示的是兩個(gè)通道8，其數(shù)目還可以是三個(gè)、四個(gè)、甚至五個(gè)，根據(jù)具體需求而定，當(dāng)然增設(shè)了多個(gè)通道8后，則烘干工序的效率大大提升，從而也就帶動(dòng)整個(gè)線材的涂層工藝也相應(yīng)得到提升。即單臺(tái)烘干爐1的生產(chǎn)效率可以完成以前兩臺(tái)、三臺(tái)、四臺(tái)甚至五臺(tái)的效率，因?yàn)樵诖笠?guī)模生產(chǎn)過(guò)程中，可以大大節(jié)省烘干爐1的使用數(shù)目，進(jìn)而也就相應(yīng)的節(jié)省了生產(chǎn)的占用面積。使用過(guò)程中，所述烘干爐1的加溫溫度在150~180℃。