[實用新型]蒽醌法生產雙氧水氧化工段系統

有效

• 申請號: 201320597334.2
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN203612953U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 周沂;李政
• 申請（專利權）人: 福州一化化學品股份有限公司
• 主分類號: C01B15/023
• 分類號: C01B15/023
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及雙氧水生產技術領域，具體說是一種蒽醌法生產雙氧水氧化工段系統。?

背景技術

蒽醌法生產雙氧水，即利用醌類物質可以被氫化還原重新回復成醌的性質，以烷基蒽醌衍生物為載體，在催化劑催化下被氫化，而后氧化合成雙氧水。雙氧水的生產方法主要有電解法、蒽醌法、異丙醇法、氧陰極還原法和氫氧直接化合法5種，蒽醌法生產雙氧水是目前該行業運用較多的一種方法。?

蒽醌法生產雙氧水工序中有一道氧化工序，氧化工序在雙氧水生產過程中發揮極其重要的作用。目前化學工廠在生產雙氧水的過程中，出現了很多難處理的問題，比如：氧化工序生產不穩定，氧化塔內的氣液混合不夠充分，部分反應快，部分反應慢，生產很不均勻，反應物和氧反應無法保持平衡，氧化收率相對偏低，反應溫度、空氣中的含水量和壓力空氣流量等這些反應參數無法得到有效地控制，轉化率無法提高，生產無法系統化，無法連續化生產。因此針對上述問題是本實用新型研究的對象。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種蒽醌法生產雙氧水氧化工段系統，該氧化工段系統是生產雙氧水的關鍵工段之一，能夠使氣液兩相充分混合，使反應物從液相內部向界面擴散與氧從空氣中向界面擴散速度保持平衡，有助于提高氧化收率，使反應更加充分，該氧化工段系統能夠較容易地控制好氧化塔內的反應溫度、空氣中的含水量和壓力空氣流量等反應參數，有助于提高轉化率，提高生產效率。?

本實用新型的技術方案在于：一種蒽醌法生產雙氧水氧化工段系統，包括氫化液貯槽、磷酸計量槽、硝酸銨水溶液貯槽和液壓泵，所述氫化液貯槽、磷酸計量槽和硝酸銨水溶液貯槽內的溶液在液壓泵的作用下通過冷卻器冷卻后進入氧化塔，所述氧化塔由上、中、下三節塔組成，所述中、下節塔的底部各都設有一空氣進入口，所述空氣進入口后側設有空氣分散器，所述上節塔的頂部出口經連通管與中節塔的底部入口連通，所述中節塔的上部氣體出口連通有第一氣液分離器，所述中節塔的底部溶液出口經連通管與下節塔底部入口連通，所述下節塔的上部氣體出口連通有第二氣液分離器，所述下節塔的底部溶液出口經第二冷卻器冷卻后進入氧化液貯槽，所述氧化液貯槽內的溶液在第二液壓泵的作用下經過濾器進入萃取塔底部，所述第一氣液分離器和第二氣液分離器的氣體出口經連通管與上節塔的底部連通，所述上節塔頂部尾氣出口依次連接尾氣熱交換器、芳烴中間槽、尾氣冷凝器，所述尾氣冷凝器經連通管與分離器連通，所述分離器的氣體出口依次連接壓力控制儀表、活性炭吸附罐，所述分離器的溶液出口連接芳烴回收罐。?

為了能夠較好地控制氧化塔內的溫度，所述上、中、下節塔內部設有用于調節塔內溫度的循環管道。?

為了便于回收，所述芳烴中間槽與芳烴回收罐的排水口都連接到地下槽。?

本實用新型的優點在于：一是氧化工段系統是生產雙氧水的關鍵工段之一，能夠使氣液兩相充分混合，使反應物從液相內部向界面擴散與氧從空氣中向界面擴散速度保持平衡，有助于提高氧化收率，使反應更加充分；二是該氧化工段系統能夠較容易地控制好氧化塔內的反應溫度、空氣中的含水量和壓力空氣流量等反應參數，有助于提高轉化率，提高生產效率；三是該氧化工段系統能夠形成一個完整的系統，能夠保持連續化生產，生產穩定，氧化塔內的氣液混合均勻，反應均勻，有助于提高雙氧水的質量。?

附圖說明

圖1為實施例中的蒽醌法生產雙氧水氧化工段系統構造示意圖。?

標號說明：1－氫化液貯槽??2－磷酸計量槽???3－硝酸銨水溶液貯槽??4－液壓泵???5－冷卻器???6－氧化塔??7－循環管道??8－空氣分散器??9－空氣進入口???10－尾氣熱交換器??11－芳烴中間槽??12－尾氣冷凝器??13－分離器??14－活性炭吸附罐??15－芳烴回收罐??16－第一氣液分離器??17－第二氣液分離器??18－第二冷卻器??19－氧化液貯槽??20－過濾器??21－萃取塔??22－地下槽。?

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。?