[實(shí)用新型]一種連續(xù)自動(dòng)滾軋生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320596820.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN203578654U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張羽江;李健威
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 進(jìn)峰（江門）五金制造有限公司
• 主分類號(hào): B21H9/00
• 分類號(hào): B21H9/00;B21H1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及滾軋生產(chǎn)線領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)自動(dòng)滾軋生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

現(xiàn)有工件加工（如切削，研磨，或拋光）廣泛采用人工操作，通過人工抓取工件，放置到滾軋頭下方，手動(dòng)拉動(dòng)鉆床的拉桿，使?jié)L軋頭下落到軸承室進(jìn)行滾軋，滾軋頭壓到底后，松開鉆床拉桿，滾軋頭離開軸承室并升回到原點(diǎn)，完成工件的滾軋，其缺點(diǎn)在于：1、工件定位、人工控制鉆頭力度、深度及停留時(shí)間存在差異，造成工件的加工尺寸參差不齊，產(chǎn)品合格率低；2、夾取工件由人工操作，存在較大的危險(xiǎn)性；3、加工效率低，增大工件的加工成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、加工效率高、操作安全的連續(xù)自動(dòng)滾軋生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種連續(xù)自動(dòng)滾軋生產(chǎn)線，包括支架單元、動(dòng)力滾軋頭單元和滾軋控制系統(tǒng)單元，所述支架單元上方安裝滾軋控制系統(tǒng)單元，滾軋控制系統(tǒng)單元上方安裝動(dòng)力滾軋頭單元，其特征在于：所述的支架單元包括支架、導(dǎo)流槽連接板、導(dǎo)流槽，所述支架上設(shè)有導(dǎo)流槽連接板，導(dǎo)流槽連接板上設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽用于輸送加工后的工件至下一條生產(chǎn)線。

所述的滾軋控制系統(tǒng)單元包括安裝平臺(tái)、直線導(dǎo)軌、滑塊、氣缸安裝板、夾緊氣缸、L型連接板和夾持塊，所述的安裝平臺(tái)底部平行安裝有兩根直線導(dǎo)軌，兩根直線導(dǎo)軌外側(cè)面均設(shè)有兩個(gè)接近開關(guān)，每根直線導(dǎo)軌底部左右兩側(cè)均設(shè)有對(duì)射開關(guān)支架，每個(gè)對(duì)射開關(guān)支架上均設(shè)有對(duì)射開關(guān)，每根直線導(dǎo)軌底部左右兩側(cè)均設(shè)有滑塊，L型連接板共有兩塊，其中一塊兩端分別與兩根直線導(dǎo)軌左側(cè)的滑塊連接，另一塊兩端分別與兩根直線導(dǎo)軌右側(cè)的滑塊連接，安裝平臺(tái)底部?jī)啥司O(shè)有氣缸安裝板，氣缸安裝板底部設(shè)有氣缸中擺座，氣缸中擺座內(nèi)安裝有夾緊氣缸，夾緊氣缸一端通過浮動(dòng)接頭與L型連接板一側(cè)連接，L型連接板上另一側(cè)設(shè)有一夾持塊；

所述的動(dòng)力滾軋頭單元包括一個(gè)動(dòng)力滾軋頭和一個(gè)水平支架，水平支架位于安裝平臺(tái)上，水平支架上安裝動(dòng)力滾軋頭，動(dòng)力滾軋頭對(duì)傳送過來的工件進(jìn)行滾軋操作；

所述的滾軋控制系統(tǒng)單元中夾持塊共有兩個(gè)，兩個(gè)夾持塊中一個(gè)設(shè)有散射光電開關(guān)；所述的滾軋控制系統(tǒng)單元為可持續(xù)操作的系統(tǒng)單元。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、采用動(dòng)力滾軋頭結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化操作步驟，增強(qiáng)工作靈活性，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、采用夾持塊、浮動(dòng)接頭、對(duì)射開關(guān)、散射光電開關(guān)結(jié)構(gòu)，精確工件的加工位置，配合動(dòng)力滾軋頭結(jié)構(gòu)的工作，增強(qiáng)工件加工力度、深度及停留時(shí)間的準(zhǔn)確性，工件的加工尺寸一致，滿足大批量生產(chǎn)要求；

3、能應(yīng)用于工件的切削，研磨，或拋光等操作中，從而應(yīng)用廣泛；

4、以全自動(dòng)生產(chǎn)線操作替代傳統(tǒng)的人工操作，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，增強(qiáng)工作效率，減少生產(chǎn)工人，有效減少工件的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的連續(xù)自動(dòng)滾軋生產(chǎn)線的側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的連續(xù)自動(dòng)滾軋生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的滾軋控制系統(tǒng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1——?jiǎng)恿L軋頭單元、2——滾軋控制系統(tǒng)單元、3——支架單元、?11——?jiǎng)恿L軋頭、12——水平支架、21——安裝平臺(tái)、22——?dú)飧装惭b板、23——?dú)飧字袛[座、24——夾緊氣缸、25——浮動(dòng)接頭、26——L型連接板、27——滑塊、28——接近開關(guān)、29——夾持塊、210——直線導(dǎo)軌、211——對(duì)射開關(guān)支架、212——對(duì)射開關(guān)、213——散射光電開關(guān)、31——支架、32——導(dǎo)流槽連接板、33——導(dǎo)流槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種連續(xù)自動(dòng)滾軋生產(chǎn)線，包括動(dòng)力滾軋頭單元1、滾軋控制系統(tǒng)單元2、支架單元3。

所述的動(dòng)力滾軋頭單元1包括一個(gè)動(dòng)力滾軋頭11和一個(gè)水平支架12，水平支架12下端連接在生產(chǎn)線操作臺(tái)上，水平支架12上端連接一個(gè)動(dòng)力滾軋頭11，動(dòng)力滾軋頭11對(duì)傳送過來的工件進(jìn)行滾軋操作。