[實用新型]一種植絨布料烘烤裝置

有效

• 申請號: 201320595954.2
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN203484321U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 宋偉
• 申請（專利權）人: 嘉善億鑫植絨有限公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 周兵

技術領域

本實用新型涉及一種植絨布料烘烤裝置，屬于植絨機械技術領域。

背景技術

植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上，植絨是利用電荷的自然特性產生的一種生產工藝。

在植絨工藝生產設備中，為使所植的絨能被牢牢地黏在織物上，需要在靜電植絨后，在烘箱內烘烤一段時間。這種烘箱通常有好幾個，連續放置，長達幾十米。烘箱所使用的加熱方式有油加熱、電加熱、蒸汽加熱等幾種，油加熱是使用鍋爐，先將油燒沸，再通過管道在烘箱內循環流通，給烘箱加熱，這種方法的缺點是由于在加熱過程中使用煤炭為加熱源，對環境的污染較嚴重，故而在大多數場合不大適用。蒸汽加熱是使用蒸汽對烘箱進行加熱，其缺點是由于蒸汽溫度在160℃左右，不能滿足一些高于160℃溫度條件的生產要求。電加熱是使用電熱管對烘箱進行加熱，其缺點是達到用戶所需溫度時的生產成本較高。

發明內容

針對現有技術的缺陷和不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種植絨布料烘烤裝置，該烘烤裝置既能滿足高溫的生產要求，又能節約能源，降低生產成本。

本實用新型采用以下技術方案：

一種植絨布料烘烤裝置，包括箱體，其特征在于：在所述箱體的頂端設有一風機，風機的進風口連接設在箱體外部的蒸汽散熱器，風機的出風口正對針板，且在出風口沿著針板傳送方向的前后位置順次連接有第一風嘴和第二風嘴，在風機的出風口和第一風嘴之間還設有一電加熱器。

進一步的，在所述第一風嘴和第二風嘴的管頭上還分別設有第一吹氣噴嘴和第二吹氣噴嘴，第一吹氣噴嘴和第二吹氣噴嘴的吹氣方向正對針板上的植絨布料。

進一步的，所述第一吹氣噴嘴和第二吹氣噴嘴分別設置有多個，且分別呈矩形陣列狀分布在所述第一風嘴和第二風嘴的管頭上。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：蒸汽散熱器中的蒸汽可以采用從電廠傳來的廢氣，溫度一般為160℃左右，風機的進風口與蒸汽散熱器連接，靠近烘烤裝置的前端的出風口直接連接第二風嘴，致使前端溫度在160℃左右；靠近烘烤裝置的后端的出風口與第一風嘴之間連接一個電加熱器，可將蒸汽散熱器出來的蒸汽加熱到180℃～200℃后從第一風嘴中吹出，這樣就使得烘烤裝置的溫度是前低后高逐漸升溫，可以使烘烤裝置的能源利用率達到最大，即達到了生產需要，又大大地降低了生產成本。由于在生產過程中可使用從電廠直接傳送過來的廢氣和電能，整個生產過程更環保更節能。

附圖說明

圖1是本實用新型植絨布料烘烤裝置的結構示意圖。

其中，1、風機，2、蒸汽散熱器，3、電加熱器，4、第二風嘴，5、第二吹氣噴嘴，6、第一風嘴，7、第一吹氣噴嘴，8、箱體。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種植絨布料烘烤裝置，包括箱體8，在所述箱體8的頂端設有一風機1，風機1的進風口連接設在箱體8外部的蒸汽散熱器2，風機1的出風口正對針板，且在出風口沿著針板傳送方向的前后位置順次連接有第一風嘴6和第二風嘴4，在風機1的出風口和第一風嘴6之間還設有一電加熱器3。在所述第一風嘴6和第二風嘴4的管頭上還分別設有第一吹氣噴嘴7和第二吹氣噴嘴5，第一吹氣噴嘴7和第二吹氣噴嘴5的吹氣方向正對針板上的植絨布料。

蒸汽散熱器2中的蒸汽可以采用從電廠傳來的廢氣，溫度一般為160℃左右，風機1的進風口與蒸汽散熱器2連接，靠近烘烤裝置的前端的出風口直接連接第二風嘴4，致使前端溫度在160℃左右；靠近烘烤裝置的后端的出風口與第一風嘴之間連接一個電加熱器3，可將蒸汽散熱器2出來的蒸汽加熱到180℃～200℃，這樣就使得烘烤裝置的溫度是前低后高逐漸升溫，可以使烘烤裝置的能源利用率達到最大，即達到了生產需要，又大大地降低了生產成本。由于在生產過程中可使用從電廠直接傳送過來的廢氣和電能，整個生產過程更環保更節能。

所述第一吹氣噴嘴7和第二吹氣噴嘴5分別設置有多個，且分別呈矩形陣列狀分布在所述第一風嘴6和第二風嘴4的管頭上。可使得針板上的絨布受熱均勻，提供植絨布料的品質。