[實用新型]一種厭氧濾池反應器內部排泥裝置

有效

• 申請號: 201320592983.3
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN203683214U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 李軍;吳曉群;丁大勇;林翔;劉媛媛;林廣曉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化儀征化纖股份有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 繆友菊

技術領域

本實用新型涉及一種厭氧濾池反應器，具體涉及一種厭氧濾池反應器內部排泥裝置。?

背景技術

按照原有設計內容，厭氧濾池（AF）反應器內設置一根長度17.3m的DN100不銹鋼排（送）泥管，管道設置高度距池底1.2m，該排泥管兼具排泥和向AF反應器內補充污泥菌種的作用。由于排泥點為AF反應器內17.3m（圓心）處，造成池內排泥面僅為圓心附近直徑約4～6m的范圍，收集面積為30m²左右，僅占AF反應器全部面積的3%，其他區域的厭氧微生物不能及時更新，新陳代謝死亡的厭氧微生物和老化脫落的生物膜無法排出系統，長期累積不但無法降解有機物，且易堵塞填料，加速和擴大死區的形成，導致AF反應器內污泥雖然總量無明顯下降，但實際污泥總量中活性成分所占比重越來越小，無機物或死亡的微生物所占比重越來越大，最終直接造成AF反應器去除效率下降。?

國內外已見對厭氧濾池反應器的排泥管進行改造以提高污泥收集更新和排放效率的報道，一種方法是將AF反應器分隔為多室，每室底部設置一排泥管；另一種方法是對AF反應器進行分區，各分區分別設置一根排泥總管和四根支管，每根支管上設有三個排泥口；這兩種方法仍然不能解決有效排泥的問題，且改造復雜成本高，難以安裝及檢修。?

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、排泥面積大且排泥均勻的厭氧濾池反應器內部排泥裝置。?

技術方案：本實用新型提供了一種厭氧濾池反應器內部排泥裝置，在反應器底部從中心沿半徑向厭氧濾池反應器外引出一條主排泥管，在所述主排泥管的側壁上開有收集孔，故污泥收集區域以主排泥管為中心，擴大了污泥排放和收集的范圍，且沿主排泥管管線方向排泥均勻。?

所述主排泥管上每隔0.5m開有收集孔，使得從厭氧濾池反應器中心到邊緣各處的厭氧微生物都可及時排出，得到及時更新。?

優選地，所述收集孔的直徑為20~25mm，以達到每個收集孔都可以最大限度的進行有效送泥排泥的目的。?

進一步，從所述主排泥管與厭氧濾池反應器邊緣的相交處向兩側各引出一條副排泥管，所述副排泥管和所述主排泥管形成夾角，保證靠近厭氧濾池反應器邊緣周邊能夠送泥排泥通暢，順利收集污泥排出厭氧濾池反應器外，優選地所述副排泥管長度為10~15m，所述副排泥管（2）上每隔0.5m開有收集孔，所述副排泥管為DN100不銹鋼管。?

在所述厭氧濾池反應器底部還設置兩個排泥支管匯總到一個排泥總管，形成“Y”型布置，所述排泥總管延伸至所述厭氧濾池反應器外，增加的這一處排泥點，進一步擴大了送泥排泥區域。?

進一步，所述排泥總管和排泥支管的側壁上也開有收集孔，加快送泥排泥速度。?

有益效果：通過在厭氧濾池反應器內設置多根排泥管，并沿管線方向開設多個收集孔增加管道沿程的排（送）泥點，增大了污泥收集更新區域的面積，提高了厭氧污泥收排過程的均勻性，同時加快了池內污泥的更新效率，進一步保證并提升了厭氧濾池反應器的處理效果。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

圖2本實用新型所述主排泥管的剖面圖。

具體實施方式

下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。?

實施例：一種厭氧濾池反應器內部排泥裝置，如圖1所示，在反應器底部從中心沿半徑向厭氧濾池反應器外引出一條主排泥管1，在所述主排泥管1的側壁上每隔0.5m開有收集孔，共開孔35個，故污泥收集區域以主排泥管1為中心，擴大了污泥排放和收集的范圍，收集區域以主排泥管1兩側2m計，收集面積達到70m²，且沿主排泥管1管線方向排泥均勻，使得從厭氧濾池反應器中心到邊緣各處的厭氧微生物都可及時排出，得到及時更新；如圖2所示，主排泥管側壁上的收集孔的直徑φ為20mm，以達到每個收集孔都可以最大限度的進行有效送泥排泥的目的。?

從主排泥管1與厭氧濾池反應器邊緣的相交處向兩側各引出一條長度為12m的副排泥管2，所述副排泥管2為DN100不銹鋼管，管側壁開有收集孔，副排泥管2和所述主排泥管1形成夾角，保證靠近厭氧濾池反應器邊緣周邊能夠送泥排泥通暢，順利收集污泥排出厭氧濾池反應器外，增加了2條副排泥管2后污泥收集面積增加了96m²。?