[實用新型]高線粗軋∮610軋輥夾具

有效

• 申請號: 201320592712.8
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN203542087U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 韓金波
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本實用新型涉及一種軋輥車床，具體說，涉及一種高線粗軋∮610軋輥夾具。

背景技術

軋輥車床是加工軋輥的專用車床，專門用于冶金軋鋼行業車削軋輥成型槽和外圓，分CA84孔型軋輥車床和C84普通型軋輥車床兩種類型。我廠現在使用的軋輥車床包括CA8450和CA8463兩種型號。CA8463軋輥車床加工工件最大直徑630mm，加工工件最大長度3500mm；CA8450軋輥車床加工工件最大直徑500mm，加工工件最大長度2500mm。

對于采用∮610規格軋輥的高線來說，因∮610軋輥的輥頭幾何形狀的原因，無法在現有的兩種型號的軋輥車床上裝夾。由于裝夾胎具無法裝夾軋輥，使得軋輥車床無法加工軋輥。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是提供一種高線粗軋∮610軋輥夾具，提高了CA8463軋輥車床的加工能力，滿足高線的生產需求。

技術方案如下：

一種高線粗軋∮610軋輥夾具，∮610軋輥夾具的側壁端部設置有四個對稱的卡爪平面，所述軋輥夾具的側壁上開有頂絲孔，所述軋輥夾具設置有內腔；所述頂絲孔開有內螺紋，頂絲裝在所述頂絲孔上，所述頂絲開有外螺紋；所述∮610軋輥夾具的直徑為315mm，所述內腔13的直徑為310mm，上下兩個所述卡爪平面之間的距離為265mm。

進一步：所述∮610軋輥夾具的長度為230mm，所述頂絲孔的中心線到所述∮610軋輥夾具端部的距離為190mm，所述卡爪平面的長度為170mm。

進一步：所述軋輥夾具的側壁上開有兩個所述頂絲孔。

進一步：所述內腔的形狀和軋輥輥頭的形狀相適應。

進一步：所述頂絲的結構包括頂絲帽、頂絲桿和頂絲頭，所述頂絲帽和所述頂絲頭分別位于所述頂絲桿兩端。

進一步：所述頂絲為M30的頂絲，所述頂絲帽的高度是22mm，所述頂絲桿的長度是55mm，所述頂絲的整體高度是80mm。

與現有技術相比，本實用新型的技術效果包括：

1、本實用新型高線粗軋∮610軋輥夾具適用于CA8463型號車床，既提高了CA8463型號軋輥車床的加工精度，又能承受軋輥加工中產生的加工扭力，具有足夠的剛性和強度，∮610軋輥夾具在加工軋輥使用過程中方便、實用、耐用，提高了軋輥車床的加工能力，滿足高線的生產需求。

2、經濟效益顯著。

本實用新型的使用，節約購置新型車床資金120萬元，滿足了我廠生產的需求，在使用過程中拆裝方便，技術性能可靠，在新高線年創效益2億余元中，起重要的作用。

附圖說明

圖1是本實用新型中∮610軋輥夾具的正視圖；

圖2是本實用新型中A-A向的剖面圖；

圖3是本實用新型中頂絲的結構圖。

具體實施方式

下面參考附圖和優選實施例，對本實用新型的技術方案作詳細說明。

如圖1所示，是本實用新型中∮610軋輥夾具的正視圖；如圖2所示，是本實用新型中A-A向的剖面圖；如圖3所示，是本實用新型中頂絲的結構圖。

∮610軋輥夾具1的側壁端部設置有四個對稱的卡爪平面11，側壁上開有兩個頂絲孔12，∮610軋輥夾具1中間為內腔13。內腔13的形狀和軋輥輥頭的形狀相適應，便于將軋輥端部套裝在內腔13中。頂絲孔12中開有內螺紋14，頂絲2裝在頂絲孔12上。

頂絲2的結構包括頂絲帽21、頂絲桿22、頂絲頭23、外螺紋24，頂絲帽21和頂絲頭23分別位于頂絲桿22兩端，頂絲桿22外壁上開有外螺紋24。外螺紋24和內螺紋14配合使用。頂絲2為M30的頂絲，使其有足夠的定位能力。頂絲帽21的高度是22mm，頂絲桿22的長度是55mm，頂絲2的整體高度是80mm。

考慮到軋輥是利用成型車刀車削，因此∮610軋輥夾具1需要承受大的扭矩力，通過卡爪平面11和卡爪配合，傳遞大的扭力給軋輥，滿足孔型的加工需要。根據軋輥加工的需求，針對高線粗軋∮610軋輥，∮610軋輥夾具1參數如表1所示。

表?1

∮610軋輥夾具1的直徑∮1為315mm，內腔13的直徑∮2為310mm，上下兩個卡爪平面11之間的距離b為265mm，∮610軋輥夾具1的長度L為230mm，頂絲孔12的中心線到∮610軋輥夾具1端部的距離h為190mm，卡爪平面11的長度c為170mm。

∮610軋輥夾具1具有合理的壁厚，既要滿足剛性強度，又不能重量過大。內腔13設計了合理的公差配合尺寸，既能方便拆裝，又能保證軋輥的加工精度。