[實用新型]一種凹凸型聚氨酯發泡成型裝置

有效

• 申請號: 201320592360.6
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN203510580U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 竇學兵
• 申請（專利權）人: 南京樂創電子有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/58
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;許婉靜

技術領域

本實用新型涉及一種凹凸型聚氨酯發泡成型裝置，特別涉及一種保證凹凸型聚氨酯發泡品成型飽滿的成型裝置。?

背景技術

隨著現代工業的發展，因聚氨酯材質的輕便性、低導熱性、泡孔的均勻性以及壓縮強度大等特點，其發泡品應用于各種行業的多個領域，不但降低了成本而且能滿足和適應不同的使用需求，目前，已大量替代了玻璃纖維保溫材料、木材、傳統橡膠制品等。?

但是，在發泡過程中，如果上模和下模壓不緊，會造成凹凸型聚氨酯發泡成型膨脹不充分，導致成型缺陷，成型不飽滿等問題，從而影響產品的質量，外觀和使用效果。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種保證凹凸型聚氨酯發泡品成型飽滿，無成型缺陷的成型裝置。?

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：?

一種凹凸型聚氨酯發泡成型裝置，包括：模具，其特征在于：還包括壓板，所述模具包括內部均設置有凸起和凹槽的上模和下模，所述上模中心設置有彈力桿，所述彈力桿頂端設置有受力板，所述受力板外周設置有向上凸起，所述壓板中心設置有用于穿過所述彈力桿的通孔，所述壓板上設置有滑槽和設置在所述滑槽內的滑桿，所述滑桿頂端設置有與所述向上凸起相配合使用的向下凸起。?

所述滑槽和滑桿的個數均為兩個，呈直線型分布在所述通孔的兩端。?

所述壓板的面積大于所述上模的面積。?

所述壓板和受力板的形狀均為圓形或方形或菱形，所述模具的外形為方形。?

一種凹凸型聚氨酯發泡成型方法，其特征在于：包括以下操作步驟：?

步驟一：進料，在模具中注入聚氨酯；?

步驟二：連接壓板和上模，搭接向上凸起和向下凸起，此時滑桿與水平方向呈一定角度，所述角度為10～50°；?

步驟三：壓模，當聚氨酯發泡成型時，通過對上模的受力板持續施加外部壓力，直至滑桿呈水平狀態，迫使聚氨酯在液態下充分膨脹到模具腔室內的各個角落，得到凹凸型聚氨酯發泡品且結構飽滿、成型充分；?

步驟四：拆模，釋放外部壓力，彈力桿向上運動，移動滑桿，使向上凸起和向下凸起分離，取出凹凸型聚氨酯發泡品。?

本實用新型提供的一種凹凸型聚氨酯發泡成型裝置，壓板的設置使上模受力均勻，進而使產品受力均勻，向上突起和向下突起的配合使用確定了每次壓模的程度，確保每批次產品的壓模受力程度相同，產品密度相同，適合工業化大批量生產，產品成型飽滿，無缺陷，且批間差異小，適合推廣應用。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

圖2為圖1的俯視圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。?

如圖1-2所示，一種凹凸型聚氨酯發泡成型裝置，包括：模具1，其特征在于：還包括壓板2，所述模具1包括內部均設置有凸起和凹槽的上模3和下模4，所述上模3中心設置有彈力桿5，所述彈力桿5頂端設置有受力板6，所述受力板6外周設置有向上凸起7，所述壓板2中心設置有用于穿過所述彈力桿5的通孔，所述壓板2上設置有滑槽8和設置在所述滑槽8內的滑桿9，所述滑桿9頂端設置有與所述向上凸起7相配合使用的向下凸起10。?

所述滑槽8和滑桿9的個數均為兩個，呈直線型分布在所述通孔的兩端。?

所述壓板2的面積大于所述上模3的面積。?

所述壓板2和受力板6的形狀均為圓形或方形或菱形，所述模具1的外形為方形。?

一種凹凸型聚氨酯發泡成型方法，其特征在于：包括以下操作步驟：?

步驟一：進料，在模具1中注入聚氨酯；?

步驟二：連接壓板2和上模3，搭接向上凸起7和向下凸起10，此時滑桿9與水平方向呈一定角度，所述角度為10～50°；?

步驟三：壓模，當聚氨酯發泡成型時，通過對上模3的受力板6持續施加外部壓力，直至滑桿9呈水平狀態，迫使聚氨酯在液態下充分膨脹到模具1腔室內的各個角落，得到凹凸型聚氨酯發泡品且結構飽滿、成型充分；?

步驟四：拆模，釋放外部壓力，彈力桿5向上運動，移動滑桿9，使向上凸起7和向下凸起10分離，取出凹凸型聚氨酯發泡品。?

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。?