[實(shí)用新型]長(zhǎng)軸類(lèi)零件的熱成型及淬火一體機(jī)床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320592305.7
• 申請(qǐng)日: 2013-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203530380U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閔育政
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 十堰天舒感應(yīng)設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/28
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/28;C21D1/63;B21D37/10
• 代理公司: 十堰博迪專(zhuān)利事務(wù)所 42110
• 代理人: 高良軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及長(zhǎng)軸類(lèi)零件的熱成型及淬火一體機(jī)床，能在一個(gè)工序中實(shí)現(xiàn)各種長(zhǎng)軸類(lèi)零件熱成型工藝和淬火、自回火。

背景技術(shù)

長(zhǎng)軸類(lèi)零件在熱成形及淬火、自回火時(shí)經(jīng)歷了高溫到淬火后溫度的急速冷卻過(guò)程，它同時(shí)伴隨著劇烈的冷縮的現(xiàn)象。鋼淬火時(shí)需要加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，內(nèi)部組織進(jìn)行奧氏體的充分轉(zhuǎn)變。不同鋼材的淬火溫度不相同、淬火件的一般要達(dá)到850℃~930℃。

在零件熱成型量，需要在加熱后及時(shí)移動(dòng)到模具中成型。在移動(dòng)中零件與空氣和模具的接觸中會(huì)散掉一部分熱量。為保證零件在淬火、回火時(shí)工藝所需要的溫度，要把零件加熱溫度再提高20℃~50℃左右，以彌補(bǔ)鋼材的熱損失。這又不可避免的加劇了此類(lèi)零件熱脹冷縮的變化量。

碳鋼、合金鋼的熱膨脹系數(shù)在70℃~1000℃達(dá)17.6×10^-6/℃，長(zhǎng)軸類(lèi)零件在成型前由室溫加熱到淬火溫度，熱成型后，在淬火時(shí)又從淬火溫度急劇冷卻到自回火溫度（約160℃~250℃），就出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象。零件線性（軸向）的尺寸也會(huì)隨著溫度的升高和降低而隨之變長(zhǎng)和縮短。所以，零件在熱成形時(shí)的尺寸要在最終尺寸之上增加相應(yīng)的膨脹量，等淬火收縮后，得到最終尺寸。但零件在淬火液中的變化是分階段的，第一個(gè)階段是零件從加熱溫度到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，零件尺寸主要以收縮為主；第二個(gè)階段是零件從馬氏體轉(zhuǎn)變溫度至淬火終了溫度，零件內(nèi)部出現(xiàn)馬氏體組織，零件又要膨脹。所以整個(gè)淬火過(guò)程的熱脹冷縮比較復(fù)雜，主要經(jīng)過(guò)了先冷縮再膨脹的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程中的零件總體是以收縮為主，其收縮尺寸非線性，其量值不好掌握和控制。

國(guó)內(nèi)外目前加工長(zhǎng)軸類(lèi)零件熱成形及淬火、自回火工藝是在不同的設(shè)備上來(lái)實(shí)現(xiàn)，即在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行熱成形，而在另外一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行整體淬火，并在淬火設(shè)備上采取一定的控制淬火變形的措施，僅控制零件的幾個(gè)點(diǎn)的尺寸，其它的尺寸任由其收縮，不作形狀精度控制。兩臺(tái)設(shè)備的技術(shù)方案就不可避免地延長(zhǎng)了零件加工的時(shí)間，降低了效率，也給制造廠家增加了設(shè)備購(gòu)置的成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了能在一個(gè)工序中實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)軸類(lèi)零件熱成型和淬火、自回火，提高工作效率，降低成本，本實(shí)用新型提出長(zhǎng)軸類(lèi)零件的熱成型及淬火一體機(jī)床。

為達(dá)到目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：長(zhǎng)軸類(lèi)零件的熱成型及淬火一體機(jī)床，包括底座、淬火液水箱、立式床身、模具安裝板，液壓站、電氣控制柜；

淬火液水箱連接在底座的上面，立式床身安裝在淬火液水箱底部，立式床身的下部在淬火液水箱內(nèi)；

立式床身設(shè)有垂直方向的滑動(dòng)導(dǎo)軌，模具安裝板垂直安裝在立式床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌的滑塊上，模具安裝板通過(guò)電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，模具安裝板能沿滑動(dòng)導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)成型后的零件做垂直上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到浸液淬火的目的；

熱成型模具安裝在模具安裝板上；液壓站及電氣控制柜設(shè)置在底座的旁邊；

所述熱成型模具的結(jié)構(gòu)為：由鉸鏈?zhǔn)缴夏C(jī)構(gòu)、下模機(jī)構(gòu)、左右對(duì)稱(chēng)布置的側(cè)模機(jī)構(gòu)、零件定位機(jī)構(gòu)組成；

側(cè)模機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)布置在模具安裝板的兩端；側(cè)模機(jī)構(gòu)，由側(cè)模模板、側(cè)模油缸、支撐座組成，側(cè)模模板的上端面和右端面開(kāi)有V型槽，側(cè)模油缸連接在支撐座上，側(cè)模油缸的活塞桿與側(cè)模模板連接；側(cè)模模板上面的V型槽用于放置零件，側(cè)模模板的右端面的V型槽的作用是擠壓零件使之彎形；所有V型槽切向方向都加工有多個(gè)均勻布置的槽口，作為散熱槽；在側(cè)模模板右上角安裝一個(gè)輥輪，零件成形時(shí)，與輥輪發(fā)生滾動(dòng)摩擦，而不使側(cè)模模板傷及零件外表面；

鉸鏈?zhǔn)缴夏C(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)：包括上模安裝板、左右兩塊上模板、模板導(dǎo)向塊、1對(duì)鉸鏈、1個(gè)可調(diào)式聯(lián)軸器、1個(gè)上模油缸、導(dǎo)軌、滑塊，上模安裝板固定在模具安裝板上部，模板導(dǎo)向塊橫向安裝在上模安裝板上，左右兩塊上模板在模板導(dǎo)向塊內(nèi)導(dǎo)向上，模板只能通過(guò)導(dǎo)向塊向左右方向移動(dòng)，左右兩塊上模板的左右移動(dòng)是靠1對(duì)鉸鏈控制，兩模板上有圓軸分別與鉸鏈連接，鉸鏈的上端均連接在滑塊的鉸軸上，滑塊通過(guò)可調(diào)式聯(lián)軸器與上模油缸連接；上模安裝板在模具安裝板的導(dǎo)軌內(nèi)導(dǎo)向，上模安裝板通過(guò)安裝在模具安裝板上的主油缸驅(qū)動(dòng)；模板的下端面及和左端面開(kāi)有V型槽；

下模機(jī)構(gòu),由下模板、支撐板、導(dǎo)軌、可調(diào)式聯(lián)軸器、下夾緊模油缸組成,下模板固定在上模安裝板的下半部，支撐板位于模板的內(nèi)腔，支撐板通過(guò)導(dǎo)軌導(dǎo)向，下夾緊模油缸固定在模具安裝板上，下夾緊模油缸通過(guò)可調(diào)式聯(lián)軸器與支撐板連板，起到夾緊作用；

零件定位機(jī)構(gòu)為兩套，安裝在模具安裝板兩側(cè)，起到軸向定位作用；